一臺(tái)工業(yè)PC機(jī)可以對(duì)四臺(tái)滲碳爐（可是多用爐、井式滲碳爐或其他爐型）進(jìn)行滲碳工藝過(guò)程的自適應(yīng)控制。 ●適用工藝:滲碳、碳氮共滲、滲氮、光亮淬火 ●控制精度:硬化層深度 0.1mm; 碳化物 1級(jí); 溫度 1 ℃ ●氣氛:滲碳用甲醇加煤油(丙酮、異丙醇、天然氣)、空氣加煤油(丙酮、異丙醇、天然氣)、吸熱式氣氛（RX氣氛）、氮基氣氛 ●碳傳感器:氧探頭,單因素法控制碳勢(shì),修正系數(shù)PF在線調(diào)整，氧探頭碳黑程控清理,氧探頭內(nèi)阻在線測(cè)定。 ●系統(tǒng)組成：一套上級(jí)工業(yè)PC機(jī)，最多可控制4臺(tái)滲碳爐。各爐操作相互獨(dú)立。 ●計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制方式集散式控制。工業(yè)PC機(jī)系統(tǒng)對(duì)二級(jí)系統(tǒng)送來(lái)的溫度碳勢(shì)進(jìn)行綜合計(jì)算分析,向二級(jí)系統(tǒng)發(fā)出溫度碳勢(shì)目標(biāo)值,進(jìn)行全面統(tǒng)一管理。 ●滲碳、碳氮共滲采用實(shí)時(shí)自適應(yīng)控制法對(duì)滲碳/碳氮共滲全工藝過(guò)程進(jìn)行全自動(dòng)控制。直接以工件的技術(shù)要求(包括表面碳濃度和硬化層深度)為閉環(huán)控制目標(biāo)參數(shù),可精確控制工件的表面碳濃度和硬化層深度,并能在零件硬化層內(nèi)可靠地獲得最佳的 S 形的碳濃度分布曲線。 ●工藝編制本系統(tǒng)可存自適應(yīng)法滲碳、碳氮共滲程序100套,分段法滲碳程序、碳氮共滲程序100套、光亮淬火程序100套和滲氮工藝100套。工作人員可在現(xiàn)場(chǎng)編制、修改和儲(chǔ)存工藝。 ●操作便利實(shí)際操作時(shí),工人只要根據(jù)處理工件的材料和技術(shù)要求輸入相應(yīng)組號(hào)，按下啟動(dòng)鍵，整個(gè)工藝過(guò)程全部由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)進(jìn)行,無(wú)需人工干預(yù)和看中間試棒,處理完畢計(jì)算機(jī)自動(dòng)鳴鈴?fù)ㄖ僮髡叱鰻t。 ●智能儀表控制方式在上級(jí)機(jī)發(fā)生故障時(shí)使用由智能數(shù)顯溫度控制儀和智能數(shù)顯碳勢(shì)控制儀接收現(xiàn)場(chǎng)傳感器傳來(lái)的熱電偶和氧探頭測(cè)定儀的毫伏信號(hào),根據(jù)人工設(shè)定的溫度、碳勢(shì)目標(biāo)值,對(duì)爐溫、碳勢(shì)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制 ●工況顯示記錄和存檔在計(jì)算機(jī)自適應(yīng)控制法滲碳、碳氮共滲自動(dòng)控制方式，工藝過(guò)程中每一時(shí)刻的爐氣碳勢(shì)、氧探頭電勢(shì)、碳濃度分布曲線、硬化層深度、工件表面含碳量、各區(qū)爐溫、工藝時(shí)間、加熱和故障情況等實(shí)時(shí)工況由彩色CRT即時(shí)顯示和自動(dòng)記錄。滲碳結(jié)束時(shí)，保存工藝全過(guò)程的工藝參數(shù)(包括溫度、碳勢(shì))、工件處理結(jié)果(表面碳濃度和硬化層深度,零件硬化層內(nèi)的碳濃度分布曲線)。計(jì)算機(jī)內(nèi)可保存多達(dá)10000爐次工藝全過(guò)程的工藝實(shí)況、工件處理結(jié)果和發(fā)生的故障,供隨時(shí)查閱和打印。 ●碳勢(shì)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)電磁閥或變徑閥調(diào)節(jié)富化劑。 ●爐溫控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用大功率可控硅PID時(shí)間比例調(diào)節(jié)。 ●多種報(bào)警及安全功能爐溫 750℃自動(dòng)停止滴注爐溫超限、傳感器故障、爐氣碳勢(shì)/氨分解率異常、出爐時(shí)間到聲光報(bào)警系統(tǒng)組成和適用范圍 ●將完全沒(méi)有碳勢(shì)控制的滲碳爐，從滲碳工藝過(guò)程的手動(dòng)控制直接升級(jí)到采用自適應(yīng)控制法工藝全過(guò)程自動(dòng)控制，對(duì)滲碳工件的滲碳結(jié)果進(jìn)行直接控制 ●與電爐廠新電爐配套,電器、碳勢(shì)和溫度的控制部分全部由我公司提供