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公司基本資料信息
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福建鋁型材加工廠_福建鋁材加工定做-紫爾德金屬制品咨詢熱線:l81l5368832 (蔣經(jīng)理) :zhiled-metals/?
江陰紫爾德金屬制品有限公司是一家鋁型材專業(yè)生產(chǎn)廠家,我們5984380109擁有強大的鋁型材擠壓生產(chǎn)能力,能生產(chǎn)各種鋁型材并提供各種鋁型材擠壓模具的設計和開發(fā),配套以大型時效爐、立式淬火爐以及全套自動化陽極氧化、粉末噴涂和電泳涂裝生產(chǎn)線,滿足任何客人對鋁型材各種表面處理的要求。
流水線工業(yè)鋁型材和鋁型材安裝連接件配件是我們公司的核心產(chǎn)品。流水線產(chǎn)品及配件有20系列、30系列、40系列、45系列、50系列、60系列、80系列、90系列以及100系列,品種多、規(guī)格齊全、防腐蝕、免噴涂、美觀大方、安裝、拆卸,方便適合各種類型的機械裝置使用。
我們擁有實際生產(chǎn)加工經(jīng)驗,鋁型材專用高效精度加工設備和數(shù)臺CNC加工中心(數(shù)控鋁型材專用切割機,數(shù)控鋁型材專用攻絲機,控鋁型材鉆銑床,自動化清洗和包裝機械)可以根據(jù)客戶的不同需求對鋁型材進行深加工處理。
我們還提供各種自動化流水生產(chǎn)線和模塊化生產(chǎn)系統(tǒng),工作臺,輸送設備,機械防護欄,光伏安裝支架,太陽能邊框,LED照明,LED顯示,機械框架等產(chǎn)品。
積極進取、持續(xù)創(chuàng)新、追求卓越是我們公司的核心價值觀念,歡迎廣大客戶前來咨詢洽談。
江陰紫爾德金屬制品有限公司
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鋁合金型材常用的四種生產(chǎn)工藝
鋁合金型材憑借獨特的優(yōu)勢廣泛應用于各個領域,而鋁合金型材需要常用到4種生產(chǎn)工藝,分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理,對此4種鋁合金型材生產(chǎn)工藝有什么特點?
鑄錠。該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠.配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉.熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經(jīng)水冷,形成一定形狀的鑄錠.為保證鑄錠表面光潔,采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進行多模(多結晶器)鑄造.鑄錠均熱,是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化,使主要的強化相溶解.均熱是在均熱爐內進行.均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長擠壓模具的壽命,改善擠壓型材的表面質量.
擠壓。擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產(chǎn)線上進行.生產(chǎn)線上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、鋁合金型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等.鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型.擠壓機一般采用單動油壓機,其噸位在l200噸~2500噸之間.擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大,擠壓筒直徑也大.擠壓筒直徑一般在l50mm~300mm范圍內.擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min.擠壓工具主要包括模具.擠壓模具根據(jù)結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模.生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模.出料臺接收來自擠壓機擠出的型材,并把型材過渡到出料工作臺.出料工作臺多是橫條運輸機型,其橫條運動速度與擠壓速度同步.冷床多為步進梁式,下面安裝有相當數(shù)量的風機,保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃.張力矯直機帶有扭轉鉗口,可以邊扭轉校正邊拉伸矯直.張力矯直機后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材.
熱處理。通過不同的淬火和時效制度,使鋁合金型材得到應有的力學性能。
表面處理。表面處理可增強型材外表美觀程度,并延長鋁合金型材的使用壽命.鋁合金型材的表面處理,也可進行著色處理,可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。