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利用復合快硬水泥、水渣等輕集料和微泡劑等外加劑,配制出了高性能的新型輕質混凝土;通過對原材料和混凝土的試驗分析及與普通輕集料混凝土、泡沫混凝土的性能比較,結合微觀機理的分析研究,闡述了該新型混凝土的性能特征.
耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

通過模壓工藝制備了短切碳纖維/空心玻璃微珠(K46)/環(huán)氧樹脂復合材料,并對復合材料的斷面形貌、密度、抗壓強度和吸水率進行了研究。研究結果表明,隨著碳纖維含量的,復合材料密度變化較小,抗壓強度上升,當碳纖維含量為4%時,抗壓強度,微珠含量分別為50%、55%、60%的復合材料的抗壓強度分別為68.9MPa、65.1MPa、57.2MPa;隨碳纖維含量的,復合材料飽和吸水率下降,當碳纖維含量為4%時,微珠含量為55%、60%的復合材料達到飽和吸水率,分別為0.81%、1.15%。
(一)硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。

本文回顧了幾種常用樹脂的發(fā)展歷史和20世紀90年代后期發(fā)展起來的幾種高性能樹脂的發(fā)展過程。
(三)高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質的種類和數(shù)量，可按AL2O3含量進行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產。但產品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。

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以融冰界面位移與相變傳熱理論為基礎,考慮了玻璃纖維增強樹脂復合材料層和冰層的升溫蓄熱、界面冰層融化相變潛熱以及冰層與周圍空氣的對流傳質、對流換熱和輻射換熱等影響,提出了一種基于高分子電熱膜的電熱除冰功率密度計算的數(shù)學模型。對特定除冰模型進行了功率密度的計算,并通過模擬特定環(huán)境下的實際除冰實驗對計算結果的準確性進行了驗證,計算結果與實驗結果吻合較好。
以橡膠集料取代部分天然集料,配制了聚合物橡膠顆粒復合改性多孔混凝土罩面材料,并研究了其力學性能、應力應變關系、耐磨性能、抗沖擊性能.結果表明:橡膠集料在聚合物改性多孔混凝土中對天然集料的取代存在一個取代量;在取代量下,聚合物改性多孔混凝土的抗折、抗壓強度都有所提高;橡膠集料可降低聚合物改性多孔混凝土的彈性模量,其極限應變及其對能量的吸收能力,使其韌性進一步提高,耐磨性能和抗沖擊性能也有明顯改善.