北京嘉潤粉末注射技術有限公司MIM技術金屬粉末注射成型技術二十世紀八十年代由美國創(chuàng)立的新型生產工藝，專門用于復雜形狀小金屬零件的批量生產。它包括混料，注射成型，脫脂，燒結四個步驟。首先將10微米以下的金屬粉末與特種黏結劑混合制成喂料，用注射機將喂料注射至模具（鋼模）型腔內，制成預定形狀的零件胚料，采用熱分解，萃取或催化等工藝將黏結劑脫掉，最后燒結致密化。工藝流程模具設計→喂料→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理金屬粉末MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm；從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。注射成型制品的性能與成本分析MIM工藝采用微米級細粉末，既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。