第一 “生物造紙制漿生產(chǎn)裝備重點攻關(guān)項目---日產(chǎn)100噸。棉短絨漂白制漿系統(tǒng)成套設(shè)備” 由山東省泰安市奇能化工制造有限公司研制成功的“Q-1500型高效節(jié)能快速制漿生產(chǎn)線”在山東某紙業(yè)公司經(jīng)過兩個多月運行試驗，各項指標均達到設(shè)計要求。專家認為，它是我國第一條利用生物纖維、采用過氧化氫酶，一次成漿，紙漿白度高于75度，生產(chǎn)文化用紙的生產(chǎn)線，其產(chǎn)能、工藝水平等方面都對我國原有的蒸球制漿重大挑戰(zhàn)。 專家認為，泰安市奇能化工制造有限公司研發(fā)的Q-1500型高效節(jié)能快速制漿生產(chǎn)線，裝備先進、工藝合理、配置完善，生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，生產(chǎn)的紙漿完全滿足文化用紙的質(zhì)量指標。比蒸球制漿得率高，纖維長，節(jié)省10%漿用量。對技術(shù)要求較高的文化用紙，更是對蒸球制漿技術(shù)的一項突破。 據(jù)了解Q-1500型高效節(jié)能快速制漿生產(chǎn)線，采用過氧化氫酶作為主要助劑，棉短絨投入后，快速反應(yīng)木素降解，無氯氧漂劑迅速使紙漿白度達到75度以上，一小時可制成高白紙漿，各項物理指標均達到或超過蒸球漿。 該生產(chǎn)線在工藝設(shè)計上，充分利用空間，設(shè)備安裝簡單緊湊且實用，減少占地面積，節(jié)省了土建和設(shè)備開支。每萬噸紙漿總體投資比常規(guī)節(jié)省80%。 本品是用于無堿、無氯、無黑液、無污染法造紙制漿中最主要的助劑，它是利用生物降解非纖維物質(zhì)的原理復(fù)配而成的生物過氧化氫酶催解劑，它可以在一定溫度下，將在非草類纖維、木質(zhì)素、果膠等降解和糖化以達到制取纖維脫除木素的目的。 （一）本品是液體和固體狀兩種，主要有各種酶制劑、滲透劑活性劑、穩(wěn)定劑復(fù)配而成。 （二）用量：噸棉短絨用X公斤。 （三）使用方法：直接混合于浸泡好的棉短絨中既可。 1-2工程總投資估算見下表： 序號 名 稱 規(guī)格（m3） 功率(KW) 單位 數(shù)量總功率 金額(元) 1螺旋輸送機 XQ-L300型2 臺 20000元 2生物漂白制漿系統(tǒng)成套設(shè)備 3臺740000元 3漿池 2 1 2個 2000元 4高濃磨漿 XQ-600 3 臺 180000元 5漿泵 WQ型4kw 2臺 1200 元 6干網(wǎng)擠漿機1 臺 60000 基礎(chǔ)及地面硬化 300㎡/20000元 估 計 ：1005200元 但不包括辦公廠房等設(shè)施的投資概算， 第十節(jié)過氧化氫酶 生物制漿技術(shù)經(jīng)濟效益分析 1、經(jīng)濟技術(shù)指標： 1-1-1日產(chǎn)棉絨漿80噸,運行功率600千瓦 1-1-3人員編制72人,人員工資每月1000元 2、生產(chǎn)費用： 生物制漿的生產(chǎn)費用包括: 棉短絨、藥品費用，人工費、電費等。 2-2-1生物原料消耗：噸漿用棉短絨1.5T 350元，計525元。 2-2-2藥品消耗：包括生物催解劑、助劑等生產(chǎn)噸漿費用為每噸2000元 2-2-3電費：600（KW） 24（小時） 80% 80（噸）=144元 2-2-4人工費用：人員編制為72人，月工資1000元。 則噸漿費用為1000 72 30天 80噸，計每噸工費30元。 2-2-5每生產(chǎn)一噸75 白漿成本 2-2-6效益分析:經(jīng)棉短絨原料計生產(chǎn)1噸絕干漿，按年產(chǎn)萬噸紙產(chǎn)量計。可獲到500-1500萬元。（按每噸紙漿銷價4000-4500元。） 特別指出的是中段水的處理費用在0.2-0.4元以下，萬噸制漿廠水處理設(shè)施投資僅3—5萬元。 第十一節(jié) XQ-ZDP分離式高濃磨漿機簡介 一、用途和適用范圍： XQ-ZDP型系列分離式高濃磨漿機是為適合我公司生物制漿技術(shù)配套開發(fā)的 一種新型磨漿機械，采用特殊拔料螺旋翼輪，強制分離進料的高濃磨漿機， 是現(xiàn)代造紙業(yè)處理化學(xué)漿、半化學(xué)機械漿，冷浸發(fā)酵法高得率漿及纖維板，中高密度板料研磨的理想設(shè)備。 該機以獨特功能，超高的濃度（20%以上），精良的配置，較少的功率，任何半料漿都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)線速度和相應(yīng)的齒形磨片分離成優(yōu)質(zhì)纖維。 本機已廣泛用于生產(chǎn)文化用紙、新聞紙、瓦楞紙、板紙二次纖維再利用等領(lǐng)域的制漿系統(tǒng)。 二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 1、生產(chǎn)能力：Φ450型全化學(xué)漿及草類漿20-25T/D； Φ450型半化學(xué)漿及高得率漿18-20T/D； Φ600型全化學(xué)漿及草類漿35-50T/D； Φ600型半化學(xué)漿及高得率漿30-40T/D； 2、磨盤直徑：Φ450mm Φ600mm 3、圓盤轉(zhuǎn)速：1200rpm 4、磨漿濃度：20-30% 5、物料長度：450型 180mm以下，600型 350mm以下（半料漿） 6、磨盤調(diào)整間隙：0-10mm 7、進料口尺寸：Φ150型 Φ180mm；Φ600型 Φ220mm 8、出漿口尺寸：Φ150型 Φ120mm；Φ600型 Φ180mm 9、電動機：450型Y200L-4-30kw 600型Y250L-4-55kw 10、外型尺寸：450型 1400 700 1200mm（長 寬 高） 600型 1800 1000 1300mm（長 寬 高） 三、技術(shù)設(shè)備的主要特點： 本設(shè)備的最大優(yōu)勢是實用新型一機多用，功能齊全可廣泛用于任何半料漿及生物漿的處理，與目前國內(nèi)的打漿，磨漿設(shè)備相比較有如下特點： 1、以特殊的功能和結(jié)構(gòu)形式節(jié)能降耗，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的槽式打漿機，處理半料漿長纖維，功能優(yōu)越，保證生產(chǎn)。 2、成本低，用途廣，簡便易行，立式結(jié)構(gòu)安裝、上料輕松，方便推廣應(yīng)用。 3、在生物制漿工藝中作為主要的磨漿設(shè)備可使粗漿得率在75%左右，較傳統(tǒng)的制漿方法提高1—1.5倍，縮短制漿周期。 4、本機在生物制漿工藝中作為主要的配套機械，適合生產(chǎn)文化用紙、的生產(chǎn)。 5、本機特別適合雙盤磨不能處理的半料漿、化機漿。可利用資源極為豐富、回歸自然，實現(xiàn)良性循環(huán)。 6、是傳統(tǒng)造紙工藝、技術(shù)設(shè)備改造的最佳選擇。利用本機不僅可以處理硬度高的漿也可以處理化學(xué)漿一機多用，它的高濃磨漿特性滿足零排放無污染制漿水平要求。 另注：本機在上所述工藝中的作用，是作為成漿的預(yù)處理工序可在跳篩之前或跳篩之后均可，75 以上白漿給高濃磨處理后白度更高、塵埃更少，為精磨工序打下良好的基礎(chǔ)。 第十二節(jié) Q-1500型高效節(jié)能型快速制漿生產(chǎn)線簡介 本機是竹片一次制成75 以上白漿的專用生產(chǎn)設(shè)備，本機有桶體、雙向疏離催化器，鉸籠推進器及傳動裝置組成，它能替代蒸球，使竹片在較低的溫度下一次成漿。 快速制漿機桶體公稱體積15立方，一次可裝棉短絨1.5-2噸，制漿反應(yīng)時間1小時左右，可制成白度達75 以上的清潔漿1噸以上。配用動力僅55KW，得漿率 60%，纖維長、疏解效果好、漿的硬度低，出漿后經(jīng)盤磨加工即可達到高質(zhì)量的白漿，本機安裝方便、操作簡單、節(jié)水、節(jié)電經(jīng)濟效益顯著。 第十三節(jié)生物法制漿與堿法制漿的對比 A、紙漿纖維間的木素在生物酶的作用下，發(fā)生了降解與改性，而蒸球漿中的木素是在高溫、高壓下進行剝皮反應(yīng)和溶出。 B、生物漿粗漿顯白色，漿的粘度低、易洗滌、纖維長、得漿率高，成漿亮度好，而蒸球漿細膩而不立，纖維較短，成漿率低。 C、生物漿由于纖維長，不宜采用常規(guī)磨漿設(shè)備，處理設(shè)備應(yīng)盡量采用專用設(shè)備。 D、生物制漿簡便，設(shè)備投資小，萬噸制漿僅投資50-100萬元，而同等產(chǎn)量蒸球漿需投資500-1500萬元，是生物漿的10倍。 E、生物漿纖維好，由于不用高壓高溫，使竹片被認為不可能成漿的節(jié)、葉、穗部分也被作為細小纖維保留下來，比蒸球制漿得率高10-30%。 F、生物制漿的COD低呈白色經(jīng)簡單處理后長期回用，制漿廢水與蒸球漿的中段水相似處理費用非常低廉，節(jié)省地下水源。 讓無污染生物制漿為企業(yè)帶來滾滾財源 制漿專用助劑： 制漿生物催解劑 竹木纖維軟化離解劑 紙漿白度穩(wěn)定劑 紙漿返黃抑制劑 蒸煮熟化促進劑 雙氧水穩(wěn)定劑 雙氧水活化劑 脫氧劑 生物酶終止反應(yīng)劑 消泡劑 紙漿除臭劑 另歡迎采購我們更多的造紙助劑： A、粉狀高效脫墨劑；B、高亮度熒光增白劑； C、特效顯白劑； D、濕強紙解膠劑；E、油墨粒子吸附劑； F、分散松香膠； G、挺硬劑； H、多元助留增強劑； I、新型施膠沉劑； J、紙漿分散劑； K、蒸煮助劑； L、增光剝離劑； M、干強劑； N、中性施膠用分散松香膠；O、表面施膠 P、柔軟劑； Q、增光增亮潤滑劑； R、生物催解劑； S、軟化劑； T、膨化劑； U、環(huán)壓增強劑； V、殺菌劑； W、污泥脫水劑； X、脫色絮凝劑； Y、滑石粉改性劑；Z、施膠熟化促進劑等。