綏化SGC2313約克壓縮機維修資料

壓縮機常見的故障主要有以下三種：1、電機燒毀；2、液擊；3、冷凍油造成的缺油。今天就給大家詳細分析一下電機燒毀的原因。電動機壓縮機（以下簡稱壓縮機）的故障可分為電機故障和機械故障（包括曲軸，連桿，活塞，閥片，缸蓋墊等）。機械故障往往使電機超負荷運轉甚至堵轉，是電機損壞的主要原因之一。電機的損壞主要表現(xiàn)為：定子繞組絕緣層破壞（短路）和斷路等。定子繞組損壞后很難及時被發(fā)現(xiàn)，*終可能導致繞組燒毀。繞組燒毀后，掩蓋了一些導致燒毀的現(xiàn)象或直接原因，使得事后分析和原因調(diào)查比較困難。從這幾方面入手，不難發(fā)現(xiàn)繞組燒毀的原因不外乎如下六種：（1）異常負荷和堵轉；（2）金屬屑引起的繞組短路；（3）接觸器問題；（4）電源缺相和電壓異常；（5）冷卻不足；（6）用壓縮機抽真空。實際上，多種因素共同促成的電機損壞更為常見。制冷行業(yè)中還有一些現(xiàn)場施工人員保留了過去的習慣—用壓縮機抽真空，空氣扮演著絕緣介質(zhì)的角色，密閉容器內(nèi)抽真空后，里面的電極之間的放電現(xiàn)象就很容易發(fā)生。

只要測出加在電阻的變化(通常是測量電阻兩端的電壓)，即可獲得應變金屬絲的應變情。通常是將應變片通過特殊的粘和劑緊密的粘合在產(chǎn)生力學應變基體上，當基體受力發(fā)生應力變化時，電阻應變片也一起產(chǎn)生形變，使應變片的阻值發(fā)生改變，從而使加在電阻上的電壓發(fā)生變化。這種應變片在受力時產(chǎn)生的阻值變化通常較小，一般這種應變片都組成應變電橋，并通過后續(xù)的儀表放大器進行放大，再傳輸給處理電路(通常是A/D轉換和CPU)顯示或執(zhí)行機構。藍寶石壓力傳感器原理表壓壓力傳感器和變送器由雙膜片構成：鈦合金測量膜片和鈦合金接收膜片。印刷有異質(zhì)外延性應變靈敏電橋電路的藍寶石薄片，被焊接在鈦合金測量膜片上。被測壓力傳送到接收膜片上(接收膜片與測量膜片之間用拉桿堅固的連接在一起)。在壓力的作用下，鈦合金接收膜片產(chǎn)生形變，該形變被硅-藍寶石敏感元件感知后，其電橋輸出會發(fā)生變化，變化的幅度與被測壓力成正比。

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北京第一通用機械廠開始研制，1976年通過鑒定，但其嚙合副的壽命只有幾十小時。由于沒有高精度加工專機和無法解決星輪包絡面加工的技術難題以及第一代技術人員退休等原因，近年來壓縮機嚙合副的極限壽命始終徘徊在1500小時左右。國內(nèi)研制單螺桿壓縮機的單位很多，但有產(chǎn)品問世的單位不多。目前生產(chǎn)單螺桿壓縮機除正力精工外的主要廠家有：長沙的惠湘、溫州的樂清、上海的飛和、施耐德、浪潮等廠家。近年來隨著星輪材質(zhì)的改進和改進了機床（增加了阻尼裝置）和齒形，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高。如以某廠家生產(chǎn)OG-3/7單螺桿空壓機為例：比功率由原來的大于7.0KW/（m3/min）降至6.6左右，容積效率由約75%提高到83%左右,星輪壽命提高至將近8000小時(以排氣量下降5%,即0.15m3/min計)。與國際水平的單螺桿壓縮機或雙螺桿壓縮機比，容積效率和比功率都是落后的，但尚在可接受的范圍內(nèi)。然而8000小時的星輪壽命僅與活塞環(huán)的壽命相當。

本產(chǎn)品可適用于不同密度、不同酸堿、不同壓力溫度的液體。技術參數(shù)：接點容量：70W/SPST開關電流：0.7A開關電壓：220VAC/200VDC觸點阻抗：＜100mΩ電氣壽命：1000000萬次工作溫度：200?技術提示：?結構簡單，使用方便；由于其沒有復雜的電路，不會受到干擾；應根據(jù)使用壓縮機油的粘度狀況選用不同的浮球。?選用浮球時應考慮最大可能的工作壓力，切忌不同壓力條件下，油位開關混用。選用浮球時應考慮最高使用溫度。機組啟動后不久報油位故障簡單分析目前市場上出現(xiàn)較多機組帶氟壓差控制器的機組，首次啟動或水源側水溫較低時，機組無法正常運轉，一般轉到50%左右就油位報警。?具體保護原因為：當壓縮機啟動后，機組持續(xù)檢測30秒（不可調(diào)）內(nèi)氟路高壓與低壓的壓差不足4公斤<可調(diào)>，機組保護停機。我們大多在處理時都是憋水源側閥門，當時好了，再次開機又報警了。反反復復這樣很麻煩。

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重力選礦技術處理廢電路板；該技術基于重力選礦的原理，首先將廢板破碎到一定的粒度，然后以水為介質(zhì)，采用搖床對其進行處理，最終達到銅與玻璃纖維等增強材料分離的目的。搖床是一個傾斜的縱向有許多平行的來復條或溝槽的床面，工作時借助機械動力做不對稱的往復運動，同時和薄層斜面水流聯(lián)合作用，使顆粒在床面上松散、分層、分帶，并使礦物按照密度不同進行分選的過程。重力選礦法處理廢覆銅板的最終產(chǎn)品是銅粉，嚴格地講是一種直徑大約20~40目的銅碎料。由于搖床是一種?選礦設備，在選礦過程中的最終產(chǎn)品是精礦，不是純金屬，因此采用此法處理廢電路板得到的銅粉含銅大約85%~95%。如果處理不含集成電路和元件的電路板卡，則銅粉中含有少量的鐵、鉛和錫。原料首先經(jīng)過破碎機進行粗破碎，然后進入第二道破碎，使之成為粒度大約為20~40目的碎料。破碎過?程中持續(xù)加水，不僅起到冷卻設備的作用，而且使碎料與水形成漿料，既避免了破碎過程粉塵的污染，也便于碎料直接流入下一道工序。

繪制電路板的過程步驟，一般如下：檢查標注。給各個元件一個標號。一般元件的標號規(guī)則，在下表列出：第一字母電阻R?電感L?按鍵K或KEY?排阻?RP?發(fā)光管L或LED?電位器W或RW?電容C?集成塊U?蜂鳴器B?二極管D?晶振X或Y?單排針J?三極管Q或T?橋堆D或DW?雙排針JP?根據(jù)各元件的功能不同，也可直接給它一個功能名字，如電源指示燈用POWER、運行指示燈用RUN，復位按鍵用RST或RESET等。也可使用自動標注，把各個元件標注不同的序號，但一般都是自動標注帶問號，這樣使個類元件名稱分開，方便查閱和檢查。電氣規(guī)則檢查。簡單的原理圖出錯幾率比較小，復雜的電路原理圖由于所用元件較多，網(wǎng)絡節(jié)點較多，網(wǎng)絡繁復，這樣人為檢查就容易漏掉一些錯誤，如網(wǎng)絡標號多一字母或少一字母，有時又只寫了一個網(wǎng)絡標號，或者有兩個元件用同一個名的，這些錯誤使用電氣規(guī)則檢查一般都能檢查出來。