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創(chuàng)新的微量潤滑系統(tǒng)使你的干式加工成為可能,是高效加工、節(jié)能減排、高速切削、綠色制造的助推器。
猛可敵Ⅱ微量潤滑系統(tǒng)
使用以空氣為動力的領(lǐng)先的油懸浮微粒發(fā)生技術(shù)使得干式機加工成為現(xiàn)實，該款創(chuàng)新裝置提供的細致油霧劑（≤10μm），通過借助壓縮空氣建立的穿透力射到機械加工的切割點上，實現(xiàn)潤滑、冷卻、協(xié)助排屑、保護工件等目的。已經(jīng)配裝切削液裝置的機床可以容易地配裝本系統(tǒng)實現(xiàn)干式加工。優(yōu)點:
- 潤滑劑消耗降低: 由于小于10微米的油霧劑使得潤滑劑消耗非常小。
- 降低工作節(jié)拍循環(huán)時間 : 達到25％-80％。
- 工件表面光潔度更好: 由于更完整和更適當?shù)臐櫥构ぜ砻娓鼉?yōu)秀。
自適應(yīng)是猛可敵Ⅱ微量潤滑系統(tǒng)
最為成功的關(guān)鍵功能，其根據(jù)機床所配刀具內(nèi)冷孔孔徑變化自動調(diào)節(jié)油霧劑生成的量，保證刀具大時能有足夠的潤滑劑，刀具小時不會浪費潤滑劑，同時保證油霧劑的顆粒尺寸確保干式加工的順利。這一調(diào)整過程無需操作工給予任何關(guān)注，機床換刀過程完成的同時，油霧劑生成機制也已經(jīng)適應(yīng)了，這意味著對所有尺寸的刀具均有最好的油霧劑。因此也節(jié)約大量調(diào)節(jié)時間。超細（亞微米級）油霧劑使其在通過高速旋轉(zhuǎn)的主軸時受到離心力影響最小化以避免油微粒質(zhì)量的劣化。
猛可敵Ⅱ微量潤滑系統(tǒng)有三個出口，可以各配備一電－氣控制球閥同時為三個刀塔提供干式加工的需要。
曲軸油孔加工是曲軸加工中的難點之一，除了具有深孔加工的特點外，還因為孔與孔之間是三維分布。由于各斷面尺寸、形狀和剛度均不同，因此給定位、夾緊、鉆孔及冷卻等都帶來很大難度。
實現(xiàn)高效加工一般有以下幾個大的方向：
1. 設(shè)備本身能適應(yīng)高速、深孔連續(xù)切削要求沈陽機床集團的8149曲軸油孔加工中心，完全基于深孔加工技術(shù)和微量潤滑技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品，成為新一代自動化加工線的核心，綠色加工和節(jié)能減排的先鋒。
2. 滿足本工序精確要求的定位精度
3. 刀具和刀具更換:刀具采用普通硬質(zhì)合金涂層麻花鉆。為了提高刀具耐用度，除采用了已經(jīng)非常成熟的刀具涂層技術(shù)外，還采用微量潤滑技術(shù)。
4. 縮短輔助時間為了盡可能縮短輔助時間，對刀具的使用進行了充分的優(yōu)化，大部分加工只使用3把刀具，這樣不僅縮短了輔助時間，也有效地降低了制造成本和管理成本。在整個加工循環(huán)中，刀具切削實際時間很短，大量的時間用于刀具與曲軸的姿態(tài)調(diào)整。精確的定位和定位可靠確認，交由設(shè)備自身完成并確認，平均分配到每次姿態(tài)調(diào)整的用時也只有2s左右。
總結(jié)：高效加工和降低制造成本兩者往往是矛盾的。我們利用現(xiàn)代技術(shù)，嘗試使兩者在現(xiàn)有的技術(shù)水平下達到我們希望的統(tǒng)一水平，并且取得了預(yù)期的結(jié)果。我們相信，未來會有更多更好的解決方案應(yīng)用于生產(chǎn)中。
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