印橡皮布的結(jié)構(gòu)是根據(jù)印刷機(jī)滾筒間距、橡皮滾筒外包襯的厚度，結(jié)合考慮印刷技術(shù)的要求等總體效果設(shè)計(jì)出來的，表面膠的厚度一般在0.6mm～0.7mm，若過薄則彈性偏低、硬度偏高，會磨損印版，降低印版耐印力，也會使網(wǎng)點(diǎn)不飽滿，畫面起墨杠（即畫面起條頭）、黑色深淺不一；表面膠過厚則會使印刷品網(wǎng)點(diǎn)變形導(dǎo)致印跡移動(dòng)，套印不準(zhǔn)，畫面模糊。膠印橡皮布不同于一般橡膠制品，它擔(dān)負(fù)著將印版上的油墨傳遞到紙張上的作用。為了使印刷品墨色均勻，網(wǎng)點(diǎn)清晰，層次豐富，膠印橡皮布必須具備硬度適中，壓縮變形小，傳墨性能好和伸長率小等特點(diǎn)，在化學(xué)性能上它既要具備吸附油墨及吸附潤版液的作用又要具備不與油和藥水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和被油、藥水侵蝕的性能。又由于是平版印刷，所以對橡皮布的平整度要求很高。 在理想情況下，橡皮布僅僅起到轉(zhuǎn)印圖像的作用，橡皮布半徑的變化不會影響圖像的尺寸，但實(shí)際上，由于橡皮布在壓印時(shí)的變形容易引起套印不準(zhǔn)。我們在換橡皮布時(shí)，往往在橡皮布下面墊一張平整的膠版紙，為的是使橡皮布能與印版充分接觸，但要注意，多色機(jī)各機(jī)組橡皮布繃緊程度應(yīng)一致，在墊白紙時(shí)，所墊厚度要一樣，要合理配置滾筒的半徑比例，盡量保持同步滾壓，選用周向伸長率小的橡皮布，并注意橡皮布的方向性，保證橡皮布的經(jīng)向與滾筒軸線平行。在平時(shí)印刷過程中由于操作人員的操作不當(dāng)，或紙張中夾有異物，經(jīng)常有硌壞橡皮布的現(xiàn)象，一塊橡皮布國產(chǎn)的至少也要幾百元，進(jìn)口的價(jià)錢還要貴，一塊進(jìn)口的全開橡皮布近千元，所以每硌壞一塊橡皮布，就會大大增加生產(chǎn)成本。延長橡皮布的使用壽命就會適當(dāng)?shù)亟档土松a(chǎn)成本。在生產(chǎn)中，首先從垛紙開始，將紙充分抖開，防止白紙中夾有異物，在輸紙過程中，要防止有雙張或多張現(xiàn)象發(fā)生，如有雙張及時(shí)停機(jī)將紙張取出，印刷完畢后及時(shí)擦拭橡皮布使其恢復(fù)原貌，保持彈性。這樣就會大大延長橡皮布的使用壽命。既節(jié)約了成本，又使生產(chǎn)任務(wù)順利完成。