五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床（見上圖），其結(jié)構(gòu)非常新穎特殊，這是在臥鏜基礎(chǔ)上將滑枕改成可進(jìn)行A軸回轉(zhuǎn)（ 15度~-25度），同時(shí)還在滑枕前端附加了一個(gè)支架頭，可對(duì)工件進(jìn)行深孔鉆削加工。適合模具行業(yè)需要復(fù)合角度加工的零件 五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床是配備了先進(jìn)的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復(fù)合數(shù)控機(jī)床，特別適用于模具及機(jī)械制造業(yè)加工。在模具中應(yīng)用到斜螺絲孔、斜抽芯、斜司套孔、斜運(yùn)水孔設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)亦相對(duì)增加。在一套復(fù)雜的模具中，為了達(dá)致最佳的冷卻效果，其運(yùn)水孔設(shè)計(jì)會(huì)隨著產(chǎn)品的形狀變化會(huì)有不同的角度，這類設(shè)計(jì)在汽車保險(xiǎn)杠及車燈模具中最為常見，五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床結(jié)構(gòu)是以臥式數(shù)控深孔鉆床為基礎(chǔ)，再加上數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及主軸搖擺機(jī)構(gòu)，配合先進(jìn)的設(shè)計(jì)，能以極短時(shí)間內(nèi)在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導(dǎo)軌及滾珠絲杠，具良好的剛性及精度。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)最大承重30噸，以齒輪傳動(dòng)，通過雙伺服驅(qū)動(dòng)來消除齒輪嚙合之齒側(cè)間隙，并安裝有圓光柵確?；剞D(zhuǎn)精度。主軸功率最大為22kW，除可使用槍鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，最高轉(zhuǎn)速為4000rpm。X、Y、Z切削進(jìn)給最高可達(dá)8m/min，配備AICC Ⅱ高精度輪廓控制功能，可加工復(fù)雜曲面。 在一般數(shù)控深孔鉆床上加工這類模具時(shí)，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，期間由于模具需要轉(zhuǎn)換不同角度，容易因?yàn)槿藶殄e(cuò)誤而導(dǎo)致模具報(bào)廢。五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床，能通過工作臺(tái)回轉(zhuǎn)及主軸搖擺使工件與刀具成任意角度，免除額外的工裝及減少裝夾次數(shù)，由于工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)及主軸搖擺是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，配合計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM ）系統(tǒng)，可于 NC 程序中自動(dòng)轉(zhuǎn)換工件角度，避免人為錯(cuò)誤，減少報(bào)廢率。除此以外，鉆銑模式的快速轉(zhuǎn)換使得在加工斜孔前必須