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ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%-0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到0.2%-0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑化后收縮。
　　ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。
　　ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應用領域，ABS若與PMMA摻混可制成透明ABS，透光率可達80%。一般把ABS稱作亞工程塑料。
一、ABS的應用領域
由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域如下
　　1、汽車工業(yè)
　　2、辦公室機器
　　3、家用電器
　　4、玩具
　　二、ABS的成型工藝
1、干燥
ABS是吸水的塑料，但注塑時若濕度超過0.2%，塑料表面質(zhì)量會受大的影響，所以對ABS進行成型加工時，一定要預先干燥，而且干燥后的水分含量應小于0.2%。
　　2、模具溫度:模溫一般控制在60-90℃,但最好為60℃,玻纖增強制品取上限。
　　3、注射壓力:注射壓力一般控制在1500bar，而在保壓階段可在750bar左右。
　　4、注射速度、注射壓力、背壓
　　一般ABS制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，以避免注射料的分解，耐熱ABS也要快速注射(可減少內(nèi)部應力)，注射壓力在1500bar左右，保壓時可低些。
　　背壓控制越低越好，常用的表壓為5bar,背壓最高時可采用15bar，螺桿前進速度采用慢速，一般不超過0.55~0.65m/s。
　　5、熔體溫度
　　不同品級溫度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔體溫度比一般ABS低，高溫級的PC/ABS摻混料與ABS/SMA摻混料就須要較高的溶體溫度，電鍍級的ABS也要有較高的熔體溫度。