經(jīng)常會(huì)遇到一些新建的燒結(jié)磚廠，其成品磚質(zhì)量不理想，總在抱怨磚機(jī)設(shè)備有問題。真的是磚機(jī)設(shè)備出問題了么?經(jīng)對(duì)其咨詢或?qū)嵉乜辈榘l(fā)現(xiàn)，這些廠家?guī)缀鯚o一例外的對(duì)原料處理中的細(xì)節(jié)不重視，其中一點(diǎn)就是輕視原料摻配后陳化處理的重要性。有些基于節(jié)省投資或基于縮短原料采掘到使用的周期考慮，把原料陳化庫砍掉不要，以簡(jiǎn)易料棚代替或者干脆露天堆放。

　　根據(jù)燒結(jié)磚工藝一般要求做好原料的破碎和摻配處理后，將處理好的原料送進(jìn)陳化庫進(jìn)行72h以上的陳化處理。摻配好的原料進(jìn)行計(jì)量加水和勻化處理后，在保濕、保溫的陳化庫中進(jìn)行放置，其過程在工藝中稱之為陳化處理。
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　　磚機(jī)設(shè)備制磚環(huán)節(jié)中缺少原料陳化處理環(huán)節(jié)將導(dǎo)致生產(chǎn)工藝線環(huán)節(jié)阻斷，給連續(xù)存料和取料帶來困難，影響整線生產(chǎn)及成品質(zhì)量。宏大機(jī)械提醒粘土磚生產(chǎn)廠家：陳化處理對(duì)于制磚生產(chǎn)線來說是必不可少的，尤其對(duì)于生產(chǎn)大塊、薄壁、高強(qiáng)、空心制品的生產(chǎn)廠家尤為重要。

　　粘土磚坯不管是用何種磚機(jī)何種成型方式，在焙燒時(shí)均可能出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，對(duì)此需要具體分析，區(qū)別對(duì)待。磚坯在焙燒過程中容易產(chǎn)生斷裂或網(wǎng)狀裂紋，還有一種很細(xì)的裂紋為發(fā)絲裂紋。宏大機(jī)械技術(shù)部分析具體原因及消除辦法如下。

　　1.斷裂或網(wǎng)狀裂紋。其原因主要是入窯磚坯坯體不干，坯體強(qiáng)度低，預(yù)熱帶升溫過急，坯體內(nèi)外溫差大，坯體內(nèi)部水分蒸發(fā)速度差太大，破壞了磚坯結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)裂紋，俗稱“炸裂”。網(wǎng)狀裂紋還與磚坯在入窯前的吸附回潮有關(guān)，磚坯一旦吸水回潮，當(dāng)預(yù)熱升溫過快時(shí)，往往易出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。消除辦法：適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間、合理用閘，特別是遠(yuǎn)閘不能提得過高。為隧道窯時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)車端窯內(nèi)溫度過高;此外，應(yīng)控制磚機(jī)制坯時(shí)原料的含水率及原料級(jí)配合理和一致，再者，要嚴(yán)格控制磚坯入窯前的殘留含水率在6%以下，避免入窯前磚坯回潮，控制坯體原料級(jí)配的一致性和入窯坯體的殘留含水率對(duì)防止斷裂或網(wǎng)狀裂紋是極其重要的。

　　2.發(fā)絲裂紋。發(fā)絲裂紋主要是磚坯在焙燒后的冷卻過程中急速冷卻造成的。消除辦法是適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，放緩冷卻速度，特別是石英質(zhì)原料含量高的磚坯，應(yīng)特別注意在石英晶型轉(zhuǎn)變溫度時(shí)的冷卻速度。