1.原材料控制： （1）.生鐵：每批生鐵進廠必須進行檢測，合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。 （2）.檢測頻次：30噸以下每批三個樣品,30噸以上每批五個樣品。 （3）.回爐料：為了確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，回爐料的投放嚴(yán)格控制在30%的比例之內(nèi)。 2.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈） （1）.1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃ （2）.每包鐵水重量：1500kg/包 （3）.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6% 3.控制方式 (1).每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。 (2).每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。 (3).每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質(zhì)及爐料回收使用的穩(wěn)定性。 (4).每包鐵水澆注控制時間最長為10分鐘（球化反應(yīng)后）超過此時間作為報廢處理。 (5).每包鐵水澆注完畢后，將事先預(yù)制標(biāo)牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。 (6).每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。 （7）.落沙時，根據(jù)號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結(jié)果。 （8）.試棒機械性能結(jié)果合格后，通知車間清理。發(fā)現(xiàn)不合格包次，依照標(biāo)志牌號碼逐個報廢。 4.井蓋的檢驗：嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （1）.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。 （2）.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。 制作一個直徑為產(chǎn)品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。 （3）.承重載荷采用抽檢方式:在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。 5.井圈檢驗 (1).外觀：無明顯的鑄造缺陷。 (2).用專用工具檢測井圈直徑，控制范圍直徑在井蓋尺寸，深度40mm，螺栓孔要用專用檢具逐檢。 6.配合及噴漆檢測:井蓋與井框配合組裝要平，不晃動、無聲響，蓋與框高低配合不超過1mm。井蓋（圈）噴漆均勻，無銹斑。