技術(shù)規(guī)格 室溫硫化有機(jī)硅模具膠是齊民系列產(chǎn)品中的一個(gè)主要品種 本產(chǎn)品系雙組份室溫硫化硅橡膠，其綜合性能優(yōu)良。A、B兩組成份按適當(dāng)比 例混勻后，在室溫條件下即可固化成具有彈性的橡膠模具。其使用方便，強(qiáng)度 較高，具有良好的仿真性，脫模性用高彈性等特點(diǎn)。 本產(chǎn)品的使用方法： 1、A組份與交聯(lián)劑、催化劑的重量配比可在100：1.0—1.4范圍內(nèi) 選擇，比例增大，操作時(shí)間縮短，硫化速度變快。其硫化速度與空氣濕度、溫 度有關(guān)，故脫模時(shí)間隨操作環(huán)境的溫度、濕度而異。一般情況下在8—24小時(shí)左 右。 2、使用時(shí)將A、B組份按比例混勻，待混勻的膠料中氣泡排出后，即可澆鑄或涂刷 制模，可采用真空排泡工藝，如排泡不徹底，會(huì)降低成型后模具的機(jī)械性能。 3、本產(chǎn)品自身粘接性良好，可采用分次澆鑄或涂刷工藝。 模具硅膠的用途 主要用于玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具，,禮品文具行業(yè),塑膠玩具行業(yè)，,裝飾裝潢行業(yè)，人物復(fù)制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹(shù)脂工藝品行業(yè)，不飽和樹(shù)脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝石膏,工藝禮品行業(yè)，模具，仿真動(dòng)植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。,波麗工業(yè)品,制造行業(yè)， 模具硅膠的選擇 根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來(lái)講是： 20度硬度模具硅膠特點(diǎn)：做小件工藝品，黏度小，流動(dòng)性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。 40度硬度模具硅膠特點(diǎn)：做大件產(chǎn)品，黏度小，流動(dòng)性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。 模具硅膠的結(jié)構(gòu) 模具硅膠一般由基膠，交聯(lián)劑，催化劑，填料，與添加劑五個(gè)組份構(gòu)成。理論上只要有前三個(gè)組份就可以制成模具硅膠，但為獲得一定強(qiáng)度，“填料”一般是必須的，而“填加劑”視情部而定。通常基膠，交聯(lián)劑和填料被制成一個(gè)組份，而催化劑作為一個(gè)單獨(dú)組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間，可通過(guò)調(diào)整催化劑比例而調(diào)整膠聯(lián)反應(yīng)速度。[1] 模具硅膠的特性 ①模具硅橡膠要具有好的操作性能。 ②硅膠的流動(dòng)性更好，粘度低容易操作。 ③硅橡膠的縮水率越小越好。 ④硅橡膠的拉力要好。 ⑤做出來(lái)的硅膠模具不能變形。 ⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。 ⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長(zhǎng)越好，耐酸堿耐老化。 硅膠模具的制作方法 1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?2、將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑。 3、潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。 4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。 5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條。 6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿(mǎn)為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。 7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。 注意事項(xiàng)： 1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過(guò)量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過(guò)少，操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。 2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。 3、為了您的模具能達(dá)到最佳使用效果，請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。 4、硬模也可用樹(shù)脂制作。 模具硅膠的操作方法 1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒(méi)有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。 2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過(guò)十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來(lái)做。 3、涂刷或操作過(guò)程：把抽空排過(guò)氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開(kāi)出來(lái)的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對(duì)要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。 4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來(lái)，一采用石膏將模柜灌滿(mǎn)就可以了，另一種采用樹(shù)脂涂刷的方式，涂刷一層樹(shù)脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。 5、灌模或灌注模的操作方法：灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，沒(méi)有模線(xiàn)省工省時(shí)，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。 6、分片模具或片模操作方法：把抽過(guò)真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑，或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來(lái)增加強(qiáng)度，然后再涂刷第二層硅膠等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹(shù)脂等材料。 應(yīng)用中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題 翻模次數(shù)少 在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過(guò)硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來(lái)的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒(méi)有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。 出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象 因?yàn)椴伙柡蜆?shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后，遇樹(shù)脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹(shù)脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。 灌模和分片模的制作方法 分片模具或片模操作方法：把抽過(guò)真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞?，涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來(lái)增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑?shù)脂等材料。 灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛＃怯糜诒容^光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過(guò)程。 出現(xiàn)表干里不干現(xiàn)象 模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過(guò)程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒(méi)有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而是因?yàn)闆](méi)有控制水份，提升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期長(zhǎng)久才會(huì)出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。 出現(xiàn)拉力差現(xiàn)象 因?yàn)榭蛻?hù)在制作模具的過(guò)程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。 模具硅膠本身是不會(huì)冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^(guò)程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。 模具不耐酸堿，不耐老化 在制作硅膠模具的過(guò)程中，我們建議客戶(hù)最好不加任何硅油，如果需要的話(huà)，硅油添加量最多不要超過(guò)5%～10%。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^(guò)多會(huì)破壞硅膠的分子量，所以做出來(lái)的模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。 模具表面出現(xiàn)痕跡、條紋、不光滑等現(xiàn)象 出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒(méi)有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒(méi)有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。 硅膠電鍍模具如何清洗 電鍍模具不能用普通的噴砂方法去清洗，應(yīng)該采用局部污垢的清洗，一般是用來(lái)清理那些電鍍模具個(gè)別部分積累污垢需要清理的，如果是將模具從硫化機(jī)上拆下來(lái)的話(huà)就比較浪費(fèi)時(shí)間了，這時(shí)候我們只要通過(guò)筷子、長(zhǎng)木條等小型木質(zhì)的東東去刮除模腔里面的污垢，使用木質(zhì)的東東去清除污垢是因?yàn)槟举|(zhì)的硬度比較低，不會(huì)傷害到硅膠制品模具表面的電鍍層；同時(shí)我們可以用適量片堿加10倍純凈水稀釋?zhuān)偃∶藓炚合♂尩钠瑝A水擦拭污垢，使其脫落。[2] 或者是去全模污垢的清洗方法，將硅膠制品電鍍模具放在硫化劑或烤箱中加熱到160℃，然后按片堿和水1：100的比例將片堿放入開(kāi)水中攪拌均勻，繼而將配好的藥液淋在模具上，同時(shí)用銅刷刷洗，使其模腔表面的污垢脫落，刷洗過(guò)程持續(xù)淋藥液，避免模具干燥。刷洗干凈后用大量清水沖洗模具，使其藥液完全沖洗干凈，再用風(fēng)槍迅速將模具表面的水分吹干。整個(gè)操作過(guò)程要戴好防護(hù)手套，避免燙傷。[2] 縮合型模具硅膠和加成型模具硅膠有什么區(qū)別 縮合型模具硅膠可以在在室溫下固化，8到24小時(shí)成彈性體。您可以加速提高固化劑用量。固化劑的增加或減少。更高的溫度和濕度，固化速度更快。 室溫硫化加成型模具硅膠：縮合型模具硅膠強(qiáng)度較低，后者強(qiáng)度較高。它的硫化機(jī)理是基于有機(jī)硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發(fā)生加成反應(yīng)（氫硅化反應(yīng)）來(lái)完成的。在該反應(yīng)中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應(yīng)是在室溫下進(jìn)行的。不放出副產(chǎn)物。由于在交鏈過(guò)程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過(guò)程中不產(chǎn)生收縮。這一類(lèi)硫化膠無(wú)毒、機(jī)械強(qiáng)度高、具有卓越的抗水解穩(wěn)定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來(lái)控制等優(yōu)點(diǎn)，因此是目前國(guó)內(nèi)外大力發(fā)展的一類(lèi)硅橡膠,此外，改變了固化劑用量，不會(huì)改變固化速度，但會(huì)影響固化后的物理性能已完成。因此，對(duì)固化劑的測(cè)量必須做盡可能準(zhǔn)確。 模具硅膠開(kāi)模方式的選擇和模線(xiàn)的選擇 開(kāi)模形式的選擇和模線(xiàn)的選擇非常重要， 一是為了取模方便 二是模線(xiàn)應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果 三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線(xiàn)位置太高，封模線(xiàn)時(shí)要的料多，產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序，比如開(kāi)一半模。 為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中，開(kāi)片模時(shí)用木板和油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分，要求油泥與模種間沒(méi)有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時(shí)應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品最好在涂第一層膠時(shí)抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘。 硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫(huà)筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿(mǎn)整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過(guò)程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開(kāi)始凝固時(shí)間為20分鐘。 1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑) 2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用; 3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱(chēng)量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆? 4、視情況(尤其第一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹梗话?-5分鐘。 5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定) 6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待第一層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷第一、二層后最好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢) 7、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好。 8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來(lái)支撐硅膠軟模 注意: 1、模線(xiàn)選擇:選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置;選擇在灌漿后容易加工的位置;選擇模具本身易于拆模的位置;選擇產(chǎn)品不易變形的位置 2、切不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命 包裝及運(yùn)輸 本產(chǎn)品兩組份分別用塑料桶包裝，A組份凈重25kg，組份B凈重2kg，包裝桶上有 防雨、防潮、防日曬、不倒置標(biāo)志。 本產(chǎn)品必須貯存于干燥、通風(fēng)、陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，保持貯存溫度在27 ℃以下， 嚴(yán)防日曬雨淋。本產(chǎn)品保質(zhì)期為6個(gè)月。 本產(chǎn)品按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。