機是采用日本先進技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，對溫度、壓力、殺菌時間、進水、進氣、排水、排汽全過程進行智能自動化控制，具有溫度準確（溫控精高可達到上下偏差不超過0.5度，以達到國際同類設(shè)備精度最高標準）。傳熱均勻，可有效杜絕其他殺菌釜殺菌 過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。 本機是采用雙罐熱水進行殺菌，升溫快，可最大限度地縮短殺菌時間及殺菌周期，提高工作效率。 本機殺菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)是使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。 本機配有進口電腦全套電控裝置，電腦全屏顯示，全自動智能化控制、裝有溫控、壓力、時間記錄裝置，溫壓時間曲線表可以直接打印也可存儲在光盤中，易于操作，便于質(zhì)量跟蹤，使用安全可靠，實現(xiàn)了電腦自動化程控一體化，是食品出口業(yè)及合資企業(yè)所必備的優(yōu)良殺菌設(shè)備。 本機殺菌罐內(nèi)熱水從設(shè)置在罐體四周的噴嘴中以包圍壯噴射出，形成一個噴射圈，熱水不斷的噴出，直到將食品全部浸泡后，由罐體下面的多個出水口均勻的流向熱交換器不斷的加熱。整個形成了封閉式、大流量、無死角循環(huán)。 由于食品是浸泡在循環(huán)水當中，也就是無縫隙接觸，熱量擴散快，傳遞均勻，食品內(nèi)部升溫速度快，同樣地冷卻時也采用了相同的方式。這一優(yōu)點彌補了噴淋式殺菌釜，在噴射過程中的缺陷，（因為噴淋式殺菌釜是利用罐體利用罐體兩側(cè)的噴嘴以放射狀將熱水噴到食品袋表面的。擺放在食品盤中心的食品袋表面和部分袋的低部是熱水噴射不到的。而形成了噴射死角。） 形成死角處只能通過鍋內(nèi)的蒸汽熱傳遞效果，在保質(zhì)過程中有可能會腐敗變質(zhì)，產(chǎn)生漲袋現(xiàn)象。 本機采用多階段升溫滅菌工藝，是為了縮小食品表面與內(nèi)部之間的溫差，基本上，第一階段為預熱期，第二階段為初滅菌期，第三階段為后滅菌期。每一階段滅菌溫度的高低和時間的長短均取決于食品的種類和滅菌溫度要求。電腦可儲存一百多個殺菌工藝。 多階段升溫滅菌底三階段的高溫時間短，從而改善了蒸汽滅菌 鍋內(nèi)因一次升溫及加溫、加壓時間過長，而對食品的口感和營養(yǎng)成分造成損傷，以及出現(xiàn)蒸餾異味。糊味的弊端。