麥汁煮沸系統(tǒng)熱能回收裝置縮短了在麥汁煮沸鍋內(nèi)的升溫時(shí)間，減少煮沸總占鍋的時(shí)間，減少結(jié)焦，延長(zhǎng)了清洗周期，提高了設(shè)備使用效率，節(jié)省了蒸汽使用量，降低了蒸汽損耗，煮沸生產(chǎn)效率可提高20%左右。整個(gè)系統(tǒng)低壓動(dòng)態(tài)煮沸總時(shí)間僅為62分鐘，麥汁質(zhì)量明顯提高，大大節(jié)約了煮沸成本。采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備及自動(dòng)化儀表，通過先進(jìn)的自控技術(shù)，配置全面，設(shè)備性能先進(jìn)，操作靈活，安全穩(wěn)定，即最大限度回收熱能、減少用冷量，通過利用二次蒸汽的熱量，糖化煮沸用汽量降幅可達(dá)30%以上。煮沸系統(tǒng)熱能回收裝置包含二個(gè)方面的特性：一方面為動(dòng)態(tài)脈沖低壓煮沸工藝，二方面為高回收率熱能回收系統(tǒng)：1、動(dòng)態(tài)脈沖低壓煮沸工藝：在煮沸階段維持一種壓力變化過程，使麥汁在降壓過程中，利用閃蒸的原理，使整個(gè)煮沸鍋產(chǎn)生劇烈的沸騰和蒸發(fā)，而不同于常規(guī)煮沸只在液體表面產(chǎn)生蒸發(fā)，這樣不僅加劇了蛋白質(zhì)與聚多酚之間的聚合，還原類物質(zhì)的形成，和酒花的浸出，而且加速了二甲基硫等不良?xì)馕兜恼舭l(fā)，這樣可以縮短煮沸時(shí)間，減少蒸汽耗量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。2、高回收率熱能回收系統(tǒng)：常規(guī)的熱能回收系統(tǒng)是把煮沸過程中產(chǎn)生的二次蒸汽中的熱量用水置換回收并貯存于熱能儲(chǔ)罐當(dāng)中，再用此高溫?zé)崴ヮA(yù)熱麥汁至92℃以上，使麥汁能快速達(dá)到沸騰狀態(tài)，這樣可節(jié)省蒸汽的消耗，縮短升溫時(shí)間，減少結(jié)焦，減少煮沸清洗和占鍋時(shí)間。但是二次蒸汽的能量往往大于預(yù)熱麥汁所需能量，故還有相當(dāng)一部分熱損失，并且從92℃至100℃還有一個(gè)升溫過程，也是一個(gè)內(nèi)加熱器易結(jié)焦點(diǎn)。高回收率熱能回收系統(tǒng)是希望把煮沸所產(chǎn)生的熱能盡可能回收，并且麥汁進(jìn)煮沸鍋溫度達(dá)98℃以上，主要體現(xiàn)在如下方面：A、煮沸二次蒸汽回收的熱能會(huì)大于麥汁預(yù)熱所需的熱能，此部分多余熱能如果全部回收回來(lái)將會(huì)導(dǎo)致能量貯存罐中熱能水的溫度升高，無(wú)法再有效冷凝煮沸二次蒸汽，我們?cè)跓崮芄?8℃水去二次蒸汽冷凝管路上設(shè)計(jì)了一個(gè)板式換熱器，如果熱能罐水溫及水量已足夠去預(yù)熱麥汁則使用此換熱器去加熱冷釀造水來(lái)制備熱水供發(fā)酵及灌裝使用，即利用此換熱器將該多余的熱能交給釀造水，達(dá)到將熱能盡量回收的目的，并且與熱能水徹底分開，不交叉污染。 　　　　 　　B、煮沸鍋二次蒸汽的冷凝水與釀造水二次換熱到30℃以下后才排掉，將冷凝水的熱能也完全回收，既環(huán)保又節(jié)能。C、將真空蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽及冷凝水也與釀造水熱交換制備熱水。 　　　　 　　D、將二次蒸汽回收的熱水（約96℃以上）用飽和蒸汽加熱至103℃以上，再用此過熱水去預(yù)熱麥汁至98℃以上，使麥汁能迅速達(dá)到沸騰狀態(tài)，這樣可縮短鍋內(nèi)升溫時(shí)間，減少結(jié)焦，減少煮沸清洗和占鍋時(shí)間，提高了設(shè)備利用率，節(jié)省了蒸汽使用量，降低了蒸汽損耗，煮沸生產(chǎn)效率可提高20%左右。