用途
本產(chǎn)品主要用于0.6/1kV的線路中供輸、配電能用，在要求阻燃的場合，可選用阻燃的型號，耐火型可用于高層建筑、大型商場等需要防火救生的高人口密度地區(qū)。
執(zhí)行標準
本產(chǎn)品按GB12706.1、GB12706.2設計制造
阻燃聚氯乙烯絕緣電力電纜和耐火聚氯乙烯絕緣電力電纜按企業(yè)標準制造，其中阻燃特符合GB12666.5（IEC332-3）的要求；耐火特性復合GB12666.6（IEC331）的要求。
型號說明

　　　　　　產(chǎn)品樣圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　型號說明
　　1、阻燃特性 2、絕緣系列代號 3、導體
4、護套 5、外護及鎧裝層代號 6、額定電壓
7、芯數(shù) 截面mm2
型號代號表

項目	代號	含義
阻燃特性	－ ZR NH	非阻燃（省略） 阻燃 * 耐火電纜
絕緣	V	聚氯乙烯絕緣
導體	－ L	銅芯導體（省略） 鋁芯導體
護套或內(nèi)護套	V VD Y E	聚氯乙烯 低煙低鹵阻燃聚氯乙烯 聚乙烯 阻燃聚烯烴
鎧裝層	2 3 4	雙層鋼帶鎧裝 細鋼絲鎧裝 粗鋼絲鎧裝
外護套	2 3	聚氯乙烯 聚乙烯

注*：阻燃特性分ABC三級別，分別表示為：ZRA、ZRB、ZRC

0.6/1kV聚氯乙烯絕緣和護套電力電纜

產(chǎn)品說明： 特點及用途本產(chǎn)品適合交流額定電壓0.6/1kV動力裝置或電力線路作傳輸電能用。低煙無鹵絕緣和護套電纜屬環(huán)保型電纜，具有阻燃、耐火我，適用于高層建筑、鐵路等有消防特殊要求的場合。執(zhí)行標準GB12706.1-2002 GB12706.2-2002等效采用I肥大02標準。阻燃耐火我試驗執(zhí)行GB12666-90標準。使用特性 使用特性 聚氯乙烯絕緣 額定電壓U0/U 0.6/1 導體最高工作溫度 70℃ 短路溫度(持續(xù)最長5s) 160℃ 敷設時環(huán)境溫度 0℃(低于0℃需預熱) 敷設時允許彎曲半徑 單芯電纜 不小于電纜外徑10倍 10 多芯電纜 不小于電纜外徑15倍 15 阻燃特性 符合GB12666.5A或B(IEC332-3) 電纜的型號、名稱及適用場合 型號 名稱 適用場合 銅 鋁 VV VLV 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 敷設在室內(nèi)、隧道、電纜溝及管道中，電纜不承受機械外力作用，阻燃電纜適用于要求阻燃的場合。耐火電纜適用于防火要求高的場合。 VY VLY 聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜 ZR－VV ZR－VLV 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃電力電纜 DL－ZR－VV DL－ZR－VLV 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套低煙低鹵阻燃電力電纜 ZR－EE ZR－ELE 聚烯烴絕緣及護套低煙無鹵阻燃電力電纜 NH－VV － 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套耐火電力電纜 VV22 VLV22 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜 敷設在地下、電纜能承受機械外力作用，但不能承受大的拉力。阻燃電纜適用于要求阻燃的場合。耐火電纜適用于防火要求高的場合。 ZR－VV22 ZR－VLV22 聚氯乙烯絕緣及護套鋼帶鎧裝阻燃電力電纜 DL－ZR－VV22 DL－ZR－VLV22 聚氯乙烯絕緣及護套鋼帶鎧裝低煙低鹵阻燃電力電纜 ZR－EE23 ZR－ELE23 聚烯烴絕緣及護套鋼帶鎧裝阻燃電力電纜 NH－VV22 － 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝耐火電力電纜 VV23 VLV23 聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜 VV32 VLV32 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套細鋼絲鎧裝電力電纜 ZR－VV32 ZR－VLV32 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套細鋼絲鎧裝阻燃電力電纜 敷設在室內(nèi)、礦井及水中，能承受機械外力作用和相當?shù)睦ΑＷ枞茧娎|適用于要求阻燃的場合。耐火電纜適用于防火要求高的場合 NH－VV32 － 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套細鋼絲鎧裝耐火電力電纜 VV33 VLV33 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套細鋼絲鎧裝電力電纜 VV42 VLV42 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套粗鋼絲鎧裝阻燃電力電纜 ZR－VV42 ZR－VLV42 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套粗鋼絲鎧裝阻燃電力電纜 NH－VV42 － 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套粗鋼絲鎧裝耐火電力電纜 VV43 VLV43 聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套粗鋼絲鎧裝電力電纜 注： 本表中未列出的電纜型號可按照型號說明的規(guī)定組成。

安徽長通儀表電纜有限公司電話：0550-7046116傳真：0550-7035138手機：13955097078http://www.lbacable.comE-mial：tianweiguo@163.com安徽省天長市天銅北路18號聯(lián)系人：田衛(wèi)國使用特性

項 目	技術(shù)性能
額定電壓	0.6/1kV
導體長期允許工作溫度	導體最高工作溫度為70℃，短路時（最長持續(xù)時間不超過5秒）不超過160℃
直流電阻	符合GB3956的規(guī)定
敷設	敷設時候環(huán)境溫度不低于0℃，最小彎曲半徑不小于電纜外徑的15倍。
工頻耐壓試驗	3.5kV/5min不擊穿
阻燃特性	能經(jīng)受GB12666.5（IEC332-3）規(guī)定的成束燃燒試驗；低煙低鹵和低煙無鹵阻燃電纜燃燒時煙霧濃度應符合GB12666.7（IEC1034）的規(guī)定。

標稱截面和芯數(shù)字

電纜類別	芯數(shù)	標稱截面
銅芯電纜	1*	1.5-400
鋁芯電纜		2.5-400
銅芯、鋁芯帶鎧裝電纜		10-400
銅芯電纜	2	1.5-185
鋁芯電纜		2.5-185
銅芯、鋁芯帶鎧裝電纜		4-185
銅芯電纜	3	1.5-300
鋁芯電纜		2.5-300
銅芯、鋁芯帶鎧裝電纜		4-300
銅芯、鋁芯鎧裝或非鎧裝電纜	3 1 3 2 4 1	4-300
銅芯電纜	4 5	1.5-300
鋁芯電纜		2.5-300
銅芯、鋁芯帶鎧裝電纜		4-300

注*：單芯鎧裝電纜只能用于直流系統(tǒng)，若用于交流系統(tǒng)應采用非磁性材料或采用減少磁損耗的結(jié)構(gòu)電線電纜制造流程概述電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復雜，疊加的層次就越多。一、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：1．大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：（1）生產(chǎn)工藝流程和設備布置生產(chǎn)車間的各種設備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。（2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。（3）質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。2．生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。3．專用設備多電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設備，以適應線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二、電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。2．絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3．包覆根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程：1）．銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。2）．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。3）．導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。4．絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：（1）．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。（2）．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題（3）．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。5．成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。6．內(nèi)護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。7．裝鎧敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。8．外護套外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。