?-機床用途：XG660型相貫線切割機為六軸數(shù)控相貫線切割機，主要進行鋼管相貫線的自動等離子切割。該機剛強的機身和精密的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)足以保證加工出高精度的切割工件。機床高效自動的相貫線切割大大降低了工人的勞動強度，和工件的切割質(zhì)量。機床具有高效、高精度、操作方便的特點。

--機床結(jié)構(gòu)特點：

XG660型相貫線切割機主要有行走臺車、前后移動軸、上下移動軸、側(cè)位檢測、割炬擺動軸、割炬調(diào)整軸、工件回轉(zhuǎn)軸、托輥、地軌、底座以及氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

1.行走臺車（Y?軸）由機座和上面的移動滑臺等移動部件組成。?機座和移動滑臺均主要由型鋼焊接而成，機座由兩段機體組成，?均采用了鋼板焊接的箱型結(jié)構(gòu)，?并均布加強筋以提高剛性，然后與多根矩管焊接而成，經(jīng)退火去應(yīng)力處理，保證機座的穩(wěn)定性。兩段機座由連接板聯(lián)結(jié)而成為一個整體。?

?機座的左右兩側(cè)面各布置有兩條高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副，在機座的上側(cè)面裝有高精度齒條，?位于直線滾動導(dǎo)軌副之間。在移動滑臺上裝有伺服電機和高精度的減速機，?驅(qū)動齒輪在與之嚙合的齒條上運動，實現(xiàn)在主機在縱向（Y?向）上的精確移動。并在移動時氣動系統(tǒng)自動向齒條吹氣，清理可能粘在齒條上的異物。?

2.前后移動軸（X?軸）是采用了以直線滾動導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承，滾珠絲杠副為運動執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)，并且直線滾動導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副均安裝在?X?軸滑臺座上，成為一個整體結(jié)構(gòu)，具有高效、高精度和結(jié)構(gòu)緊湊的特點。?

3.?上下移動軸（Z1?軸）的結(jié)構(gòu)與前后移動軸（X?軸）的結(jié)構(gòu)類似，采用了以直線滾動導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承，滾珠絲杠副為運動執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)。但是由于是垂直與水平方向布置，因而采用了帶制動的伺服電機經(jīng)同步帶減速后驅(qū)動滾珠絲杠副運動。?

4.?側(cè)位檢測部分主要是由件連接架和其上的側(cè)面檢測單元（包括導(dǎo)軌座、檢測桿等）組成。?

5.割炬擺動軸（θ軸）?安裝在上下移動軸的滑臺上，其主要功能是實現(xiàn)割矩在±60°范圍內(nèi)擺動，實現(xiàn)工件的坡口切割。?

6.割炬調(diào)整軸（Z2?軸）采用了以直線導(dǎo)軌副為導(dǎo)向支承，伺服電機直聯(lián)絲杠的結(jié)構(gòu)，具有良好的動態(tài)響應(yīng)性能，使調(diào)整軸能夠迅速響應(yīng)系統(tǒng)要求，從而到達在工作狀態(tài)下，實時調(diào)整割炬位置，從而實現(xiàn)割炬位置的調(diào)整，保證了割炬以及工件的相對位置，提高了切割質(zhì)量。?

7.工件回轉(zhuǎn)軸（γ軸）的結(jié)構(gòu)是采用伺服電機經(jīng)過高精度減速機減速后，在經(jīng)過齒輪和外齒式的回轉(zhuǎn)支承的二級減速，將動力傳遞到安裝在回轉(zhuǎn)支承上的五爪自定心卡盤上，從而帶動工件回轉(zhuǎn)。?

8.托輥用于支撐伸出卡盤部分的鋼管，通過搖動升降絲杠調(diào)整托輥的高度，使托輥上的兩個托輪與鋼管下部接觸，并使鋼管兩端處于同一水平面上。?

9．XG660型相貫線切割機上有?2?根地軌，地軌與卡盤軸線和左右移動軸平行，對托輥的移動進行向，從而實現(xiàn)對長工件的支撐。?

10.氣動系統(tǒng)為設(shè)備提供動力，驅(qū)動設(shè)備上的氣動執(zhí)行元件實現(xiàn)不同的功能，其主要的功能是提升卡盤的電動夾緊裝置，使上位檢測機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，推動側(cè)位檢測機構(gòu)前后移動和主機在進行縱向移動時自動清理齒條。如果使用等離子切割，需要在等離子電源上接入壓縮空氣，為等離子切割提供切割氣源，使等離子電源能夠正常工作。?

11.?XG660型相貫線切割機配有火焰燃氣系統(tǒng)，可根據(jù)鋼管的壁厚，使用不同型號的割嘴，以及不同的燃氣和氧氣的壓力設(shè)定，從而實現(xiàn)對壁厚為?5-50mm?的鋼管的切割。

參?數(shù)?名?稱	項???????目	參???數(shù)???值
加工工件參數(shù)	管徑	φ60-φ600
	管長	600-12000mm
	管壁厚度范圍	等離子：2.3-25mm（17-25mm要先穿孔）
		火焰：5-50mm
	坡口角度范圍	?30°－150°
	最小交叉角度	20°
	管子最大重量	5000kg
卡盤	形式	五爪卡盤
	卡盤內(nèi)通孔	φ210
伺服電機功率	工件回轉(zhuǎn)(γ)軸	2.2KW
	縱向移動(Y)軸	0.85KW
	割炬擺角(θ)軸	0.1KW
	割炬調(diào)整(Z2)軸	0.1KW
	上下移動(Z1)軸	0.4KW
	前后移動(X)軸	0.4KW
數(shù)控軸數(shù)		6軸
工件回轉(zhuǎn)速度		0-8r/min
縱向移動	行程	12000mm
	最大移動速度	10000mm/min
上下移動	行程	410mm
	最大移動速度	1500mm/min
前后移動	行程	450mm
	最大移動速度	1500mm/min
割炬?????????????????????????????????	伸縮距離	70mm
	擺動角度	±60°
等離子電源?????????????????????????		OTC??D－12000Ⅱ