創(chuàng)新型沖頭潤(rùn)滑油能夠降低操作成本、提高生產(chǎn)效率

在高壓壓鑄過程中，熔融金屬通過圓柱形料缸的活塞（或沖頭）注入模腔內(nèi)，活塞（或沖頭）在高速高壓條件下通過內(nèi)澆口將熔融金屬注入模具。對(duì)沖頭適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑能夠使合金的充填過程比較順暢并減少能耗，從而延長(zhǎng)沖頭和料缸壽命。

沖頭潤(rùn)滑油可最大限度地減少?zèng)_頭磨損，從而延長(zhǎng)沖頭壽命并減少更換沖頭部件產(chǎn)生的停機(jī)時(shí)間。沖頭潤(rùn)滑油還能夠幫助在沖頭周圍形成一個(gè)密封圈，以防熔融金屬?gòu)臎_頭滲漏造成沖頭在前進(jìn)與后退過程中產(chǎn)生機(jī)械問題。料缸內(nèi)溫度通常比模具內(nèi)溫度低100攝氏度（210華氏度）左右?？咸煜盗挟a(chǎn)品不僅能夠保護(hù)料缸末端部件并協(xié)助生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，而且能夠最大程度地減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。

多孔是壓鑄操作過程中的最大問題。壓鑄工藝常常用于使用輕金屬制造輕質(zhì)部件，以取代鋼質(zhì)或鐵質(zhì)部件。由于輕金屬的固有強(qiáng)度低于鋼質(zhì)部件，因此應(yīng)避免產(chǎn)生任何降低部件強(qiáng)度的情況。鑄件橫截面的小孔會(huì)對(duì)其抗張強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。氣孔是金屬熔液高速注入模具過程產(chǎn)生的結(jié)果。然而，模具內(nèi)含有水分或者模具或料缸內(nèi)任何有機(jī)化合物的分解均會(huì)加重氣孔現(xiàn)象。沖頭潤(rùn)滑油可能含有水分、有機(jī)物或兩者皆有，這些物質(zhì)均可能導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔問題?？咸炀脑O(shè)計(jì)的高效產(chǎn)品確保向料缸內(nèi)準(zhǔn)確注料，僅產(chǎn)生微量分解物，因此鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔問題可忽略不計(jì)。

鑄件表面的深色或變色區(qū)域部分原因是使用沖頭潤(rùn)滑油產(chǎn)生的結(jié)果，多數(shù)是由于潤(rùn)滑油使用過量或潤(rùn)滑油種類選擇錯(cuò)誤。

然而，有時(shí)也可能由于各操作設(shè)備之間的操作不慎或不當(dāng)所導(dǎo)致，還可能由于更深層次的問題造成。沖頭潤(rùn)滑油使用過量通常表示沖頭壽命延長(zhǎng)或存在一定誤差。肯天的高效高性能產(chǎn)品能夠確保始終使用適量潤(rùn)滑油。

為了便于客戶使用，肯天開發(fā)出多種產(chǎn)品。固體沖頭潤(rùn)滑油一般呈小顆粒狀，通過自動(dòng)設(shè)備從注入孔進(jìn)入料缸。載體用于熔化金屬并協(xié)助在沖頭和料缸表面分布添加物。

油基沖頭潤(rùn)滑油與固體沖頭潤(rùn)滑油功能相似，由于油基沖頭潤(rùn)滑劑呈液態(tài)，可在霧化或非霧化狀態(tài)下使用，以提高潤(rùn)滑油的表面覆蓋率。作為清潔能源產(chǎn)品的領(lǐng)先企業(yè)，肯天開發(fā)的產(chǎn)品具有卓越的耐磨性能，甚至可用于大型沖頭系統(tǒng)。我們的高效產(chǎn)品通?？稍趥鹘y(tǒng)沖頭潤(rùn)滑油的一半用量情況下使用。

石墨是眾多沖頭潤(rùn)滑油的主要功能成分，可用于油、水及蠟等各類載體。載體不僅可作為潤(rùn)滑油，還可幫助在料缸表面分布添加劑。另外，根據(jù)不同的應(yīng)用方法，石墨還可幫助固定添加劑?？咸旒夹g(shù)側(cè)重于液態(tài)石墨配方，能夠提供極其穩(wěn)定的懸浮液與泥漿，從而提高進(jìn)料準(zhǔn)確性并減少車間浪費(fèi)。

壓鑄機(jī)料缸末端的主要問題是熔融金屬在注入料缸時(shí)可能產(chǎn)生煙霧和火焰。熔融金屬的熱量可能造成潤(rùn)滑油內(nèi)的有機(jī)物著火。此外，在低氧環(huán)境下，不完全燃燒會(huì)導(dǎo)致冒煙?？咸焱ㄟ^水性潤(rùn)滑劑和特殊配方減少油性材料造成的發(fā)煙和燃燒現(xiàn)象，從而解決上述問題。

我們不斷開發(fā)創(chuàng)新沖頭潤(rùn)滑油技術(shù)，以此推動(dòng)壓鑄行業(yè)發(fā)展。敬請(qǐng)聯(lián)系我們，了解我們的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品如何提高您的操作效率。