新聞：陽泉工字鋼√規(guī)格（吉林新聞）
通過二元、三元復合工業(yè)廢渣大摻量取代水泥,普通砂取代磨細石英砂,摻短切鋼纖維等基體組成工藝制備出了抗壓、抗折強度分別為220,70 MPa的超混凝土(UHSC);系統(tǒng)研究了礦物摻和料摻加方式對UHSC動態(tài)力學行為的影響規(guī)律;通過壓分析(MIP)、掃描電鏡(SEM)、X射線能譜分析(EDAX)、X射線衍射分析(XRD),研究了UHSC的孔結構、界面、顯微結構和水化產物.結果表明:復摻礦物摻和料改善了UHSC的界面結構,促進了水化產物的形成,從而提高了UHSC的抗沖擊和耐撞磨性能.
我公司長期供應：精密管、精密鋼管、精密無縫管、精密無縫鋼管等各種精密管產品，常用材質為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑碳素結構鋼。產品應用范圍涉及石油、化工、船舶制造、化工機械、電站鍋爐、核電、造紙、等行業(yè)。
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由于材料的各向,與金屬材料相比,玻纖增強復合材料可以通過相應的設計來更好地發(fā)揮其優(yōu)勢性能,復合材料機艙罩就是典型的例子?，F(xiàn)有的機艙罩結構分析,多數(shù)只是對其承載力的檢驗。根據(jù)GL2010,利用Solid Works建立機艙罩模型,在ANSYS中對其進行剛度和強度分析。根據(jù)分析結果,綜合考慮制造的條件,如加強筋位置、分塊、成本等因素,對加強筋的尺寸和整體蒙皮的厚度進行。后的分析結果表明,考慮制造條件的分析可以更好地滿足工程對剛度的要求,是值得推薦的方法。
　精密鋼管廠始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。

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針對鈦合金內襯碳纖維纏繞壓力氣瓶水壓試驗后軸向縮短的現(xiàn)象,利用ANSYS有限元軟件對其水壓過程進行模擬計算,通過對氣瓶筒身段及封頭段各方向位移、應變計算結果的分析,明確了氣瓶水壓試驗后軸向縮短是由封頭處內襯外擴殘余塑形變形引起的,利于此類氣瓶結構設計的及尺寸穩(wěn)定性的提高。
將橡膠粉、聚丙烯纖維和鋼纖維按不同組合方式摻入混凝土中對其改性,并進行常溫和高溫下的軸心抗壓試驗,以分析不同材料混雜改性對混凝土強度及變形性能的影響,研究改性混凝土的高溫抗爆裂性能.結果表明:混雜材料能有效改善混凝土的抗爆裂性能及高溫力學性能,比單組分材料改性效果優(yōu)良.
采用單面膠膜浸漬的方法制備非熱壓罐(Out of Autocle,以下簡稱"OoA")預浸料。采用三種方法測定預浸料的浸漬度,通過預浸料的細觀形貌、層壓板孔隙率及力學性能,系統(tǒng)地分析了浸漬度對碳纖維增強復合材料(CFRP)的影響,22%的浸漬度時性能。與OoA預浸料相匹配的固化工藝至關重要,通過無損檢測、孔隙率、微觀結構及力學性能對比分析,120℃/2 h作為階段的固化工藝,同時層壓板熱性能、力學性能與熱壓罐相媲美。