博揚(yáng)公司主營(yíng)產(chǎn)品： 進(jìn)口超硬鋁合金/進(jìn)口彈簧鋼/琴鋼絲/進(jìn)口鎢鋼系列廠家/瑞典進(jìn)口白鋼車刀/進(jìn)口環(huán)保易車鐵/進(jìn)口冷拉剛扁鐵廠家/進(jìn)口銅合金系列批發(fā)商/進(jìn)口模具鋼材/進(jìn)口硬質(zhì)合金/高導(dǎo)電電極鎢銅合金/高導(dǎo)電電極銀鎢合金/高導(dǎo)電電極純鎢合金/進(jìn)口鉻鎬銅/日本三寶紅銅/鋁青銅/磷青銅/鈹青銅/進(jìn)口高鈷高速鋼/進(jìn)口鈦合金/進(jìn)口鎂合金/盡在東莞博揚(yáng)生產(chǎn)廠家。 博揚(yáng)公司【中厚板,板材,帶鋼,鋼絲、元棒、方棒、扁鋼、六角棒，規(guī)格齊全=特殊規(guī)格=可以定做】 本公司經(jīng)營(yíng)：進(jìn)口彈簧鋼牌號(hào)介紹，彈簧鋼線價(jià)格行情，彈簧鋼板化學(xué)成分，彈簧鋼帶性能及用途，彈簧鋼圓棒批發(fā)商，進(jìn)口彈簧鋼帶規(guī)格介紹,進(jìn)口彈簧鋼絲材質(zhì)證明,進(jìn)口彈簧鋼規(guī)格廠家直銷,進(jìn)口彈簧鋼牌號(hào)對(duì)照表,碳素彈簧鋼生產(chǎn)商，合金彈簧鋼，日本進(jìn)口彈簧鋼廠家生產(chǎn),美國(guó)芬可樂彈簧鋼銷售商，日本住友彈簧鋼獨(dú)家代理商，德國(guó)進(jìn)口彈簧鋼等等牌號(hào)如下： 日本彈簧鋼：SUP6SUP7SUP9SUP9ASUP10SUP11ASUP12SUP13SUJ2SUJ3SUJ4SUJ5SUP10-CSPSK55-CSPSK85-CSPS70C-CSPS65C-CSPS60C-CSPS55C-CSPS50C-CSP 韓國(guó)彈簧鋼：SPS1SPS3SPS4SPS5SPS5ASPS6SPS7SPS8SPS9STB1STB2STB3STB4STB5SH590PSH590S 瑞典彈簧鋼：1770177417781912191419221926194019571973 英國(guó)彈簧鋼：38Si745SiCrV6-246Si746SiCrMo650SiCrMo651CrV452CrMoV452SiCrNi554SiCr654SiCrV655Cr356Si756SiCr760Cr3 60CrMo3-160CrMo3-260CrMo3-360SiCrV761SiCr7251A85251A60 251H60525A58525A60525H60525A61658A57658A57704A60705A60 705H60735A51735H51735A54805H60925A60251A85251A60251H60525A58N525A60535A99805A20832H13 德國(guó)彈簧鋼：C67SCK67C75SCK75C85SCK85C100SCK10138Si638Si746Si751Si756Si755Si71.12311.12481.12691.12741.50221.50231.50241.50251.50231.50281.5029151421.52251.71021.71031.71061.7018 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)彈簧鋼：38Si746Si751CrV452CrMoV455Cr355SiCr6-355SiCrV6-356SiCr760Cr3?60CrMo3-360Si8 美國(guó)彈簧鋼：10641065107410845592606150 304??304LTP304、316L、TP316L、301、301B、321JIS420 JIS420J2440440C ASTMA228ASTMA227ASTMA679ASTMA229ASTMA231ASTMA232ASTMA878ASTMA401AISI302ASTMA313AISI316ASTMA313AISI631A-286Inconel718InoconelX-750AMS5698AMS5699AISI1050ASTMA682AISI1074 中國(guó)彈簧鋼:657075808565Mn55Si2Mn55Si2MnB55SiMnVB60Si2Mn60Si2MnA60Si2CrA60Si2CrVA60CrMnA50CrMn55CrMnA 50CrVA60CrMnBA60CrMnMoA30W4Cr2VA100CrMn6100CM6100CrMn7100CrMnMo8100CrMo7-2100CD7100CrMo7-3100CrMo8-3 8E3C54E4C55E3C70E3X12MoCrNi4-4-3X46Cr13X75WCrV18-4-1X82WMoCrV6-5-4Z85WDCV6X89CrMoV18-1X105CrMo17Z100CD17 【廣東東莞博揚(yáng)彈簧鋼現(xiàn)貨尺寸介紹：】 彈簧鋼絲：0.15-8.0 彈簧鋼棒：1.3-150mm 鋼帶規(guī)格:厚度從0.15mm-2.00mm 寬度6mm-600mm 小鋼板規(guī)格：厚度：1.5-4.0mm 寬度：260-350mm 大鋼板規(guī)格：厚度：1.0-60.0mm 寬度：1000-2000mm長(zhǎng)度：2000-9000 硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍(lán)、發(fā)黃處理。 專業(yè)供應(yīng)批發(fā)進(jìn)出口彈簧鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。锘? 【廣東東莞市博揚(yáng)彈簧鋼的用途介紹：】 彈簧鋼做發(fā)條專用材質(zhì)SK5/SK4/SKS51/M95/65Mn/50#/60#/S50C 彈簧鋼做帶刀專用材質(zhì)SK5/SK4 彈簧鋼做紡織配件專用材質(zhì)SK4/C75/M95 彈簧鋼做沉降片專用材質(zhì)SK4 彈簧鋼做油墨刮刀專用材質(zhì)SK4/W95 彈簧鋼做汽車配件專用材質(zhì)SK4/65Mn/M95 彈簧鋼做手術(shù)刀片專用材質(zhì)SK4/M95/NKS56/SK2 彈簧鋼做刮胡刀片專用材質(zhì)SK2/SK4/M95/NKS56 彈簧鋼做圓盤鋸專用材質(zhì)SKS51 彈簧鋼做閥片專用材質(zhì)M95/W95/65Mn/M85/W85 彈簧鋼做鋼尺尺版料專用材質(zhì)50#/S45C/65Mn/60#/S50C 不銹彈簧鋼做不銹鋼分條、刀片專用材質(zhì)SUS301 彈簧鋼做刀片刀具專用材質(zhì)：S50C/SK7/SK4/SK2/SKS51/C55/C60/65Mn/60#/ 50#/NKS56 彈簧鋼做發(fā)夾專用材質(zhì)S50C/SK7 彈簧鋼做建筑抹刀專用材質(zhì)S55C 彈簧鋼做彈片專用材質(zhì)SK7/SK5/65Mn 彈簧鋼做鋸床等機(jī)器鋸片/鋸條專用材質(zhì)SK6/SK5/SKS51/C60/C67/C75/C80 【廣東東莞博揚(yáng)彈簧鋼系列簡(jiǎn)介：】 用以製造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限﹑疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動(dòng)等動(dòng)載荷或長(zhǎng)期週期性交變應(yīng)力的條件下使用。所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經(jīng)淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應(yīng)具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態(tài)下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。 類別彈簧鋼按生產(chǎn)方法﹐可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括製造螺旋彈簧﹑扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼﹔冷拉(軋)彈簧鋼包括製造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發(fā)條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳﹑硅﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和硅固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強(qiáng)度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強(qiáng)比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的彈簧鋼可分為以下幾種﹕ 碳素彈簧鋼價(jià)格低廉﹐用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點(diǎn)是淬透性和屈服強(qiáng)度較低﹔截面較大的彈簧﹐油淬時(shí)不能淬透﹐水淬時(shí)容易開裂。如增加含碳量﹐雖能提高強(qiáng)度和彈性極限﹐卻會(huì)降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國(guó)的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個(gè)鋼號(hào)。 單純含錳彈簧鋼如65Mn﹐錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強(qiáng)度﹐減小脫碳傾向﹔缺點(diǎn)是有過熱敏感性和回火脆性﹐且易產(chǎn)生淬火裂紋﹐所以只適於製造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。 硅錳彈簧鋼是主要的熱軋合金彈簧鋼種﹐中國(guó)有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個(gè)鋼號(hào)。硅含量為1.50～2.80％﹐錳含量為0.60～0.90％。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強(qiáng)比﹐提高回火穩(wěn)定性﹔但易形成硅酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時(shí)﹐碳易於石墨化。這類鋼廣泛用於製作汽車﹑拖拉機(jī)﹑機(jī)車上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應(yīng)力的彈簧。 含鉻彈簧鋼在國(guó)際上很通用﹐中國(guó)有50CrMn和50CrVA兩個(gè)鋼號(hào)。50CrMn由於含有1％左右的鉻和錳﹐有較高的淬透性﹐脫碳傾向小﹔缺點(diǎn)是鉻和錳均加重回火脆性的傾向﹐回火后需快冷﹐多用以製造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性﹔加釩能細(xì)化組織﹐不易過熱﹐并可提高鋼的強(qiáng)度﹑韌性﹐降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小﹐低溫衝擊韌性好﹐在較高溫度下工作時(shí)﹐性能也較穩(wěn)定﹐主要用於製造氣門彈簧﹑安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加其他合金元素﹐能取得比上述兩種彈簧鋼更好的力學(xué)性能和淬透性。 硅含量為1.40～1.80％﹑鉻含量為0.90～1.20％﹑釩含量為0.10～0.20％的60Si2CrVA鋼﹐具有高的淬透性和低的過熱敏感性﹐在塑性指標(biāo)相近時(shí)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高於硅錳彈簧鋼﹐主要用於製作承受高應(yīng)力的彈簧。 含鎢彈簧鋼65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80～1.20%﹐與60Si2CrVA鋼一樣﹐可用於製作承受高載荷的和耐熱(≦350)﹑耐衝擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜﹐價(jià)格較高。在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質(zhì)工作的彈簧﹐應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)(氧化性﹐還原性)選用相應(yīng)牌號(hào)的不銹鋼。 【彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：】 (1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。 (2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。 (3)過熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn)。 4)開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。 【提高彈簧質(zhì)量的措施：】 (1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。 (2)彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 (3)彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 (4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 (5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。 【操作注意事項(xiàng)：】 (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限。 (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間。 (3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。 (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。 質(zhì)量檢查? 熱處理前： (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 (2)表面脫碳會(huì)顯著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。 熱處理后： (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形。 (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。 (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 (4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗(yàn)。 【博揚(yáng)廠家生產(chǎn)批發(fā)國(guó)產(chǎn)琴鋼絲/另外我公司為方便客戶第一時(shí)間采購(gòu)到進(jìn)口優(yōu)質(zhì)琴鋼絲，現(xiàn)已經(jīng)銷代理進(jìn)口美國(guó)，日本，韓國(guó)，德國(guó)琴鋼絲系列，廠家直銷價(jià)格優(yōu)惠，獨(dú)立庫(kù)存，大量現(xiàn)貨，歡迎新老客戶前來購(gòu)買】