陽泉鈀鹽回收?qǐng)?bào)價(jià)緊隨著麥?zhǔn)⑾愀弁瓿杉胞準(zhǔn)⒆C-券完成后，麥?zhǔn)㈤_曼及麥?zhǔn)⒆C-券賣方（麥?zhǔn)㈤_曼除外）持有約25.85億股股份及1.33億股股份，分別占公司已發(fā)行股份總額18.66%及0.96%。于9月15日，公司共有約138.58億股已發(fā)行股份。此外，在8月初曾發(fā)布公告稱，董事會(huì)建議將公司的名稱由“ChinaPreciousmetalResourcesHoldingsCo.，Ltd”更改為“MunsunCapitalGroupLimited”，公司的股份簡(jiǎn)稱也將因此作出更改。

    公司從事貴金屬回收冶煉已有10余年，技術(shù)過硬，設(shè)備完善，回收種類豐富。尤其擅長(zhǎng)含銀廢料的提煉，加工，提純。如有合作機(jī)會(huì)，我司現(xiàn)場(chǎng)報(bào)價(jià)，我們不放過每次與您合作的機(jī)會(huì)，與您共創(chuàng)財(cái)富，本公司秉承“信守承諾，科學(xué)回收，合作創(chuàng)造價(jià)值，致力環(huán)保事業(yè)”為宗旨，業(yè)務(wù)范圍遍及全國(guó)。真誠(chéng)與各首飾廠、制藥廠、電子廠、印刷制版行業(yè)、電鍍電路板廠、冶煉廠、石油精煉廠等廠家合作。高價(jià)回收一切含有金、銀、鈀、鉑、銠的貴重金屬廢料，并可代客加工提純。 

公司回收業(yè)務(wù)有：、鈀管、鈀、海綿鈀、氧化鈀、醋酸鈀、廢鉑坩堝、鉑碳催化劑、海綿鉑、氯鉑酸、鉑銠絲、鉑黑、鉑銠絲、金鹽、氯金酸、金水、鍍金、金渣、金絲、銀膏、銀粉、銀電極、銀、***銀、氯化銀、氧化銀、鈀鹽、鈀水、鈀粉、鈀黑、鈀觸媒、鍍金邊角料、鍍金掛件、金光拋灰、鍍金廢液、銀漿、導(dǎo)電銀漿、針筒銀漿、銀抹布、銀焊條、擦銀布、銀膠、銀觸點(diǎn)、鈀碳催化劑、鉑金粉、鉑金水、鉑碳、銠水、銠粉等。

陽泉鈀鹽回收?qǐng)?bào)價(jià)湯森路透的一份報(bào)告稱，2016年是自2008年以來金礦產(chǎn)量實(shí)際下降的年——減少了22噸或3%。南非的黃金產(chǎn)量已從上世紀(jì)70年代的1000噸驟降至250噸以下，而全球大的黃金生產(chǎn)國(guó)是近年來增產(chǎn)的國(guó)家。至于新的金礦，2012年至2016年的熊市意味著大多數(shù)大型黃金公司大幅削減勘探預(yù)算，小型勘探公司在籌集資金時(shí)極其艱難。

尾氣凈化分為機(jī)內(nèi)凈化和機(jī)外凈化兩種。機(jī)內(nèi)凈化是通過對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、曲軸箱涉及的改進(jìn)和燃油精制等方法來降低氣體的生成。在這方面改革比較難，而且機(jī)內(nèi)凈化只能減少物質(zhì)生成，不能從根本上消除氣體。機(jī)外凈化是通過安裝催化凈化器，使物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，這是目前機(jī)動(dòng)車尾氣凈化的有效方法，被世界發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛應(yīng)用。目前80%以上的市場(chǎng)被安格、優(yōu)美科等外資廠商占據(jù)，進(jìn)口替代空間較大，預(yù)計(jì)2013~2015年汽車尾氣催化劑需求量將保持年均25%~30%的增速，根據(jù)我們的測(cè)算，2015年國(guó)產(chǎn)催化劑總需求量將達(dá)到1226.7升，公司2012年產(chǎn)量在萬升左右，預(yù)計(jì)2012年產(chǎn)量將達(dá)到萬升左右，2014年隨著250萬升項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)，公司尾氣催化劑產(chǎn)能將達(dá)到400萬升，遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，因此，公司尾氣催化劑未來進(jìn)一步擴(kuò)產(chǎn)的可能性較大。為什么說南京工廠先進(jìn)？公司負(fù)責(zé)人透露，南京工廠將德國(guó)、南非和其他幾個(gè)基地的先進(jìn)技術(shù)和工藝結(jié)合在一起。其中，有兩條生產(chǎn)線復(fù)制了德國(guó)總部的先進(jìn)技術(shù)。一條可以回收化工工業(yè)過程催化劑氧化鋁負(fù)載的鉑，另一條可以回收環(huán)氧乙烷催化劑氧化鋁負(fù)載的銀。另外還有一條專門為市場(chǎng)的煤制乙二醇催化劑量身定制的生產(chǎn)線。相比賀利氏在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的設(shè)施，其南京工廠無論在規(guī)模、效率，還是管理方面都邁上了一個(gè)新臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)了全程化自動(dòng)化管理，效率得以提升，成本也更具競(jìng)爭(zhēng)力。