?走進(jìn)東莞市常平鎮(zhèn)龍昌數(shù)碼科技有限公司注塑車間，12臺機器手正在緊張工作，它們將剛剛注塑成型還發(fā)燙的塑料件從注塑機中揀出來送上傳送帶；對于玩具企業(yè)來說，安裝磁鐵是一件比較麻煩的工序，同極相斥、異極相吸經(jīng)常把工位搞得一團糟，而在龍昌的組裝車間，4臺四角S全自動裝磁鐵機承擔(dān)起全廠所有產(chǎn)品的磁鐵安裝工作，又快又準(zhǔn)……企業(yè)管理人員張利民介紹說，12臺機器手替代12個分揀工，4臺全自動裝磁鐵機每臺可替代7名裝配工，這不但減少了人手，還避免了塑料件分揀過程中的燙傷事故。對于龍昌來說，是市場逼著企業(yè)用“機器”去換“人”，6年來企業(yè)逐漸體會到了自動化生產(chǎn)帶來的便利。
招工難，想到“機器手”
在多數(shù)人眼中，港資企業(yè)龍昌只是一家生產(chǎn)玩具的勞動密集型企業(yè)，上世紀(jì)80年代就在常平鎮(zhèn)安家落戶，盡管產(chǎn)品從毛絨玩具、塑料玩具發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)碼玩具，甚至是智能玩具，但勞動密集型企業(yè)的性質(zhì)一直沒有變化。很長一段時間以來，企業(yè)的競爭力就是有足夠的廉價勞動力，企業(yè)員工最高達(dá)到8000人，這樣豐富的人力資源是對海外市場合作伙伴最可信賴的保證，它保證了龍昌能夠按時交單發(fā)貨。
“從2006、2007年開始，企業(yè)招工就不那樣順暢了。”龍昌主管人力資源的行政及制造成本總監(jiān)梁秋雅說，在此之前，春節(jié)過后有源源不斷的外來務(wù)工人員找來，2006、2007年開始，出現(xiàn)了訂單高峰時人手不夠的情況，2008年金融危機是個轉(zhuǎn)折點，出現(xiàn)了用工荒；到了2010年用工荒到達(dá)頂點，企業(yè)為了招到足夠的人手，紛紛大幅度提高人員工資及各項福利待遇。
“一方面是工人最低月工資從2008年的500多元提高到現(xiàn)在的1300多元，還無法找到足夠的人手；另一方面訂單的利潤空間被國際采購商擠壓，玩具企業(yè)這段時間是最痛苦的。”梁秋雅表示，現(xiàn)在廠里工人基本工資、加班工資及各種補貼福利算起來，企業(yè)對每個普工實際月開支普遍超過3000元，技術(shù)工種開支更高，并逐年上漲，如果還像以前那樣拼招工規(guī)模，企業(yè)已經(jīng)無法承受了。
“擺在企業(yè)面前就兩條路，一條是搬離內(nèi)地，相對于內(nèi)地，東南亞一些國家具有更廉價更充足的勞動力；另一條路是改變經(jīng)營模式和生產(chǎn)方式，用自動化生產(chǎn)替代純手工勞動。”龍昌董事總經(jīng)理梁鐘銘表示，龍昌選擇了后者。
一臺機器省2人
針對企業(yè)的實際需求，2009年龍昌自主開發(fā)了自動啤T釘機和自動啤軸機，用于變形金剛玩具膠件啤T釘和鉚軸，這開始了龍昌“機器換人”的嘗試。龍昌技術(shù)方面負(fù)責(zé)人陳西虎介紹說，當(dāng)時就這兩臺機器的研發(fā)及相關(guān)自動化起步階段的投入，企業(yè)就付出了100多萬元，這對于龍昌這個勞動力密集型企業(yè)來說算得上是大手筆了。當(dāng)時企業(yè)內(nèi)部還有很多人將信將疑，過去給膠件啤T釘和鉚軸一直是手工完成，就這兩臺“四不像”的機器能干好這個工作？
實踐是最好的老師，企業(yè)過去給變形金剛膠件啤T釘，需要3個人沒日沒夜地干，但產(chǎn)品合格率一般在96%左右，換上自動啤T釘機后，只需要一個人操作機器，生產(chǎn)率大幅提高，關(guān)鍵是良品率提高到令人難以置信的99.8%，這為企業(yè)節(jié)約了一大筆原材料損耗開銷；自動啤軸機同樣將過去3個人干的工作降到一個人看機器，良品率也從過去的95%上升到99.5%。
自此開始，自動打碼機、自動格式化轉(zhuǎn)盤、自動噴油機、注塑機器人、LED成型機……一套套自動化設(shè)備走進(jìn)了生產(chǎn)車間，這些設(shè)備最低限度都可以替代兩個以上的用工，而一臺TAG格式化設(shè)備就替代了9個用工。
在自動噴涂車間，這里刺鼻的油漆味比同類工廠要小很多，操作工人將要噴涂的部件安裝好后關(guān)上艙門，噴涂工作就在一個密閉的空間自動完成了。當(dāng)班的員工表示，有了這套設(shè)備，他們的工作環(huán)境和工作強度有了質(zhì)的改善，良品率也從過去的92%提高到98%。
“龍昌員工最多的時候總數(shù)達(dá)到8000名，那時候龍昌談不上什么自動化率，基本是手工操作，當(dāng)時的出口額是七八億港幣；現(xiàn)在龍昌只有2000多名員工，采用自動化設(shè)備，出口額還是七八億港幣。”梁秋雅介紹說，這其中除去企業(yè)轉(zhuǎn)型升級增加產(chǎn)品附加值的原因外，自動化生產(chǎn)設(shè)備極大提高生產(chǎn)率也是一個重要原因，基本上企業(yè)每增加一臺自動化設(shè)備，可減少一線用工2個。
加快“機器換人”進(jìn)程
“龍昌的‘機器換人’，走過三個階段，從一開始生產(chǎn)環(huán)節(jié)中單一動作自動化制作，到后來的多工位自動化設(shè)計，再到目前整線自動化設(shè)計，經(jīng)過6年的‘機器換人’，龍昌自動化設(shè)備利用率保持了約5%的年增長率，目前龍昌通用設(shè)備自動化率已經(jīng)達(dá)到35%，專用設(shè)備自動化率已經(jīng)達(dá)到60%。”陳西虎介紹說。
對于“機器換人”所帶來的效益，梁秋雅表示這一年與上一年效率比是不一樣的，初期投入高收益低，越往后收益就越高，2009年企業(yè)投入自動化項目101.5萬元，財務(wù)測算收益35.4萬元；2012年投入約500萬元，收益則達(dá)到162萬元，今年前5月投入165.3萬元，收益則達(dá)到148.8萬元，“機器換人”帶來的效益也呈加速度發(fā)展。
梁鐘銘表示，龍昌要以實現(xiàn)玩具行業(yè)工業(yè)自動化為發(fā)展方向，為行業(yè)發(fā)展闖出一條新路。今年企業(yè)自動化年度效益預(yù)計達(dá)到200萬元以上，而5年內(nèi)要以50%的增長率遞增；自動化設(shè)備利用率5年內(nèi)以5%遞增，實現(xiàn)專用設(shè)備自動化率達(dá)到70%，通用設(shè)備自動化率達(dá)到50%。
東莞市目前安排2億元“機器換人”專項資金，通過事后獎勵、撥貸聯(lián)動、設(shè)備租賃補助和貸款貼息推動“機器換人”進(jìn)程。東莞市計劃用3年左右的時間，推動50%以上的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)完成新一輪技術(shù)改造，通過“機器換人”推動技術(shù)紅利替代人口紅利。?
