大型平臺T型槽、鑄鐵檢驗平尺、劃線鑄鐵平臺、鑄鐵檢驗彎板、檢測平行規(guī)、大理石角尺、花崗巖劃線方箱、螺紋塞環(huán)規(guī)、錐度心軸、美制梯形螺紋塞環(huán)規(guī) 大型平臺T型槽、T型槽平臺、大型T型槽平臺是泊頭紅旗非標工量具專營產(chǎn)品. 我公司以追求產(chǎn)品的精益求精,追求技術(shù)的不斷創(chuàng)新,追求服務的至善至美作為企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力,一如既往為我們客戶提供全面的專業(yè)的及時的完善的售前、售中、售后服務. 大型平臺T型槽的說明; T型槽平板用途：應用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設(shè)備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。T型槽平板材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。T型槽平板規(guī)格：1000 1000 2000 4000，（本產(chǎn)品均是按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產(chǎn)加工，可按用戶要求的尺寸和重量生產(chǎn)）。 研磨平臺的性能： 研磨平臺具有組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無砂眼氣孔，無疏松等缺陷，上砂容易，砂粒分布均勻豐富，砂粒嵌入牢固切削性能強，表面光潔，油亮，呈天藍色，耐磨性好。用途：量具的制造、修理，制件研磨，高精度機械零件制作，光學儀器的加工。研磨平臺的使用是平面光整加工的方法之一。其目的是為了降低表面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命,也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的,高檔機床設(shè)備所必需的加工工藝。研磨平板特性：1.操作簡單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。2.容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。3.平板耐用切削足而持久，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。 研磨平臺的研磨性能： 研磨時，在工件與研磨平臺中間放入金剛砂或其它研磨劑后，受金剛砂擠壓，工件表面產(chǎn)生破裂，當研磨平板與工件相對運動后，由于磨料的不規(guī)則和它在研磨平板與工件表面滾動，工件表面破裂的碎塊和磨創(chuàng)的碎塊被 推走 ，如此重復，逐漸使工件表面成為光滑而精密的平面。 平臺研磨,能保證得到準確大案形狀.高的尺寸精度和表面光潔度.其中,在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行磨砂的形式,在這種形式中研具是必不可少的主要工具,該研具稱為嵌砂磨平板.研磨平板具有組織均勻,結(jié)構(gòu)致密,無砂眼氣孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均勻豐富,砂粒嵌入牢固切削性能強.表面光潔,油亮,呈天藍色,耐磨性好.用途：量具的制造、修理，制件研磨，高精度機械零件制作，光學儀器的加工。 　鑄鐵裝配平板設(shè)計技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T7974 2000設(shè)計。還要根據(jù)實際的需要出據(jù)鑄鐵平板技術(shù)要求。在鑄鐵平板的國家標準和企業(yè)標準及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平板的需要提出技術(shù)要求。設(shè)計鑄鐵平板的技術(shù)要求本著以最低的成本達到最好的原則。　　鑄鐵裝配平板的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用　鑄鐵裝配平板生產(chǎn)工序要嚴格按照國際標準執(zhí)行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T7974 1999。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平板的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；鑄鐵平板的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平板的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。 鑄鐵裝配平臺生產(chǎn)工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T7974 2000加工和生產(chǎn)。主要是用于裝配的大型平臺，材料為高強度鑄鐵HT20-40，工作面硬度為HB770-240。經(jīng)過兩次處理(人工退火600 -700 和自然時效2-8年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。