第一：劃線的基本方法　　劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件的一個表面的劃線后，即能夠明確表示加工界限的稱為平面劃線。在工件上幾個互成不同角度的表面上都劃線，才能明確表示加工界限的稱為立體劃線。這是劃線的種類?！　「鶕?jù)圖樣和工藝要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的操作稱為劃線?！　潉澗€的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸準確。由于劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達到0.25-0.5mm。應(yīng)當注意，工件的加工精度不能完全有劃線確定，而應(yīng)該在加工過程中通過測量來保證?！　澗€是機械加工中的一道重要工序之一，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)之中。做為劃線平臺，也是劃線中不可缺少的一部分。第二：劃線的作用1.根據(jù)工藝要求，確定工件的加工余量。2.便于復雜工件在加工中的裝夾、定位。3.及時發(fā)現(xiàn)不合格毛坯，減小損失。4.合理安排毛坯的加工余量，減少廢品產(chǎn)生。5.利于正確排料，是材料合理使用。 第三：劃線工具及使用方法1.劃線平臺：平臺由鑄鐵制成，平臺工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工，為劃線的基準面。2.劃針：劃針是在工件上直接劃出加工線條的工具，常用鋼尺、角尺或樣板做導向來劃線。3.劃線盤：立體劃線的主要工具，按需要調(diào)節(jié)劃針高度，并在平臺上拖動劃線盤，劃針即可在工件上劃出與平臺平行的線來，彎頭端可用來找正工件的位置。4.圓規(guī)：圓規(guī)可以在工件上劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。5.高度尺：高度尺是為劃線盤量取尺寸用的。6.角尺（寬座角尺）：角尺是鉗工常用的測量垂直度的工具，劃線時常用作劃垂直線或平行線時的導向工具，也可用來調(diào)整工件基準在平臺上的垂直度。7.V型鐵（V型架）：通常是用一個或兩個V型鐵安放圓柱型工件，使圓柱型工件便于定位，劃出中心線或找出中心。8.方箱：方箱是用于裝夾工件，在方箱上制有V型槽，并附有裝夾裝置，在V型槽上可裝夾一定直徑范圍的圓柱形工件。第四：劃線前的準備：將毛坯上的氧化鐵皮、飛邊毛刺、泥沙等清理干凈。第五：劃線基準的選擇：在劃線時，每一個方向都要有劃線基準，一般平面劃線有兩個方向的基準，立體劃線有三個方向的基準，這些基準往往體現(xiàn)是一組相互垂直的平面，或具有一定相互位置精度的平面與中心線，和中心線與中心線的組合。第六、劃線的步驟和實例1、劃線的步驟：看清楚圖樣，根據(jù)工藝要求弄清劃線部位，選定劃線基準。鑄鐵平板　　平板又稱平臺，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板。　　精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗的理想工具?！　¤T鐵平板與巖石平板的只要區(qū)別是其制造所用材料和加工方法不同?！　¤T鐵平板是用鑄鐵材料做成的平板。所用材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮研的平板工作面能儲存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性?！　〈罄硎桨迨怯脦r石材料做成的平板，所用巖石材料為具有精細顆粒、結(jié)構(gòu)致密的花崗石、輝綠巖、輝長巖等自然界的堅硬巖石。加工方法是將毛石料進行鋸切、打眼后，經(jīng)多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺具有更耐磨更穩(wěn)定的性能。1.鑄鐵平板劃線的基準面：可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。2.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，最後可再將其高度與標準塊規(guī)相比較。3.平行度測量的基準面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。4.角度測量的基準面：利用平板作基準面,配合正弦桿及角度規(guī),可進行角度量測。5.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于 00 級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。6.在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。7.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使8.根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。9.平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。10.平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于 3 級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。11.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。12.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。13、鑄鐵平板在使用過程中，應(yīng)該避免水滴滴在平臺工作面上，以保證平臺的工作臺精度。鑄鐵平臺的用途：鑄鐵平臺可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于精密零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎(chǔ)、工作臺等，工作面采用刮研工藝，工作面可以設(shè)計圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。 鑄鐵平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200 300，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度 700度和自然時效2 3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 鑄鐵平臺的材質(zhì)：HT200-300 鑄鐵平臺按國家GB7947-1999標準制造。鑄鐵平臺精度等級有0、1、2、3、級及精刨，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。 鑄鐵平平臺規(guī)格：（特殊規(guī)格可以按用戶要求設(shè)計生產(chǎn)）①100mm 200mm-------------400mm 400mm（本規(guī)格適用于研磨壓砂平板）精度為0級、1級、2級。②400mm 600mm-------------1500mm 2500mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為1級、2級、3級。③1500mm 3000mm----------2000mm 3000mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為2級、3級、精刨。④2000mm 4000mm----------3000mm 10000mm/4000mm 8000mm精度為3級和精刨。規(guī)格（長 寬）mm平板、平臺精度等級1級2級3級平面度公差（um）200 200102050300 200122460300 300122460300 400122460400 400122460400 600142870500 500142870500 600142870500 800163280600 800163280600 9001632801000 7501836901000 10002039961000 120020401001000 150024481201000 200026521301500 200028561401500 250032641521500 3000 701742000 3000 741842000 4000 2192500 3000 1862000 4500 2372000 5000 2552000 6000 2923000 6000 308