目前拋光蠟的生產(chǎn)廠家參差不齊，有的廠家為了提高生產(chǎn)效率和節(jié)省成本，僅僅以三道工序完成作業(yè)，只以打砂，出光，精光或鏡面等完成作業(yè)。而沒有按照打砂，出光，精光，鏡面，超鏡面，等五道工序進行標準作業(yè)。這種作業(yè)方式，對于裝飾性效果的工件來說，僅僅屬于低檔次的產(chǎn)品。拋光出來的效果，經(jīng)檢測屬于粗糙工作表面，并未達到鏡面或超卓鏡面的效果。拋光蠟的優(yōu)劣主要取決于微粉和油脂二大塊。做為消費者的我們要如何正確辨別拋光蠟的優(yōu)劣呢？

1、要考慮微粉的細度，結(jié)晶形狀，硬度，等等綜合因素。從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉?；旧蟻碚f從結(jié)晶狀去選擇。因為這樣，可以有效的提高拋光蠟的效率。

2、要仔細識別出光效果。出光效果不足，這是因為油脂和微粉基體的處理不當，以至于在拋光過程瞬間高溫時升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時因為油脂殘留物的漫反射形成亞光，進行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。

3、檢測微輪顆粒的硬度。國內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因為油脂在和微粉混合時采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因為油脂分子的增大其形成的分子鏈相應(yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。從而造成了松散現(xiàn)象。在使用中，則容易造成掉粉現(xiàn)象，上輪效果一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。容易在工件表面形成劃痕現(xiàn)象。因此要解決這問題首先要處理油脂改變油脂分子的大小是關(guān)鍵，將分子變小，則使形成的分子鏈更長，微粉顆粒會因此而更加緊湊，整體體現(xiàn)為堅硬。在使用中，因為具有較長的分子鏈，其上輪粘附的效果就理想。正因為具有良好的上輪效果，能夠使微粉顆粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。真正達到耐用，高效的目的。所以；硬度亦代表品質(zhì)的高度。

4、微粉顆粒的細度和結(jié)晶狀。真正的高品質(zhì)拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因為拋光面的平整會形成強烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個角度的反射都是一樣。微粉的選擇不當，會造成無法達到鏡面或者超卓鏡面的效果。這是因為會在工件表面產(chǎn)生細微的劃痕，在光線的映射下形成光線的漫反射，這樣就會造成白光或者說是亞光。因為具有細微的劃痕會因此有殘留填充在內(nèi)，簡單的檢測是難以區(qū)分的，只有在高倍鏡底下有很大的區(qū)別。因此，在高倍鏡底下檢測為雪花狀點的反射且無任何細微的劃痕，這才是最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，雪花點越細小和密集則品質(zhì)越高。

5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。該物質(zhì)猶如一層鍍膜般粘附在工件表面，真正影響拋光質(zhì)量的也就是這種殘留，直接導(dǎo)致無法出光或者出光不足。因此油脂的處理是決定拋光蠟是否具有生命力的前提。時間一長，該物質(zhì)會因為氧化而脫落，在工件表面形成斑駁。
6、油脂是否充足。在普遍流行的高溫熬結(jié)生產(chǎn)過程中，會因為未能有效處理油脂與微粉的協(xié)同作用。在快速冷卻時，會因為微粉顆粒相互間的鏈接其結(jié)構(gòu)應(yīng)力往往大于油脂的框架結(jié)構(gòu)從而引發(fā)爆裂，多數(shù)發(fā)生在底部中間產(chǎn)生裂紋，因為這是最后冷卻的部份，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力相對較弱。這種情況多數(shù)都是油脂含量相對較少，并造成油脂分子鏈的斷鏈形成的。

總結(jié)：1：拋光蠟易上輪。2：切削力要好。 3：好清光 4：易清洗。即能達到省時省力效果，要能達到節(jié)約環(huán)保效果。這樣的才是現(xiàn)代的好拋光蠟。在這里可以告訴使用的朋友們：市面上的幾塊錢的拋光蠟，一般效果是比較差的。一般都是較差的拋光粉跟油脂生產(chǎn)的，嚴重污染環(huán)境，帶工人的身體影響非常之大。所拋產(chǎn)品質(zhì)量較差。效益差，出貨慢等等。

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紫蠟一號：切削力特強，含油量豐富，進口材料配方，一般用在表面的粗磨如表帶散件開粗，表帶磨低可以達到省時省力效果。

紫蠟二號：切削力特強，含油量豐富，進口材料配方，一般用在表面光位較大，或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，出黑光光量效果好。

大白蠟一號： 切削力較強，含油量一般，進口材料配方，一般用在表面去麻輪紋路，使表面變得更加光滑。

大白蠟二號：切削力一般，含油量較少，一般用在表面精光，可以跟一般的青蠟比較，此白蠟可以達到拋光出貨效果，有細微小布紋。

小白蠟：切削力一般，含油量低，光亮效果最好，可以達到鏡面效果，一般用在表面最后一次鏡光。用量少效果佳，是高質(zhì)量產(chǎn)品的必須品。

小藍蠟：跟小白蠟鏡面效果一樣，但是在鈦料方面有一定的優(yōu)勢，一般用在鈦料方面。

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