技術(shù)特點(diǎn)

該爐氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進(jìn)行的，自行變壓換氣，使?fàn)t罐內(nèi)每一角落的氣氛保持新鮮、活性，滲速快，爐內(nèi)氣氛、溫度均勻性好。爐子密封，廢氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱經(jīng)處理后排出，屬節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。

現(xiàn)將該爐型優(yōu)點(diǎn)概述如下（以鋁材模H13為例）：

1|）滲速塊：保溫時間：8~10小時，滲層深度：0.14~0.18mm，白亮層：0.006~0.01mm

2）表面硬度高：表面硬度可達(dá)HV1000~1200

3）裝爐量大、加工成本低：采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時，該爐密封性、保溫性能好，從而顯著降低處理成本，

處理鋁材模平均成本0.70元/kg（含人工費(fèi)）

4）表面磨擦系數(shù)?。阂虻驼婵兆儔杭夹g(shù)使工件的表面氮化物滲層極為致密，故表面摩擦系數(shù)很小

5）脆性低：爐壓的周期性變化，使?fàn)t內(nèi)氣氛的氮勢產(chǎn)生周期的變化，在加快滲速的同時能抑制脆性相（Fe2N）的出現(xiàn)，并有助于降低氫脆，從而降低脆性，有效的避免了工作過程出現(xiàn)的剝落（脫皮）現(xiàn)象

6)工藝穩(wěn)定、爐內(nèi)氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工件的滲氮質(zhì)量

7）操作簡單，爐子服役時，爐內(nèi)壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段的氮化的優(yōu)點(diǎn)，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單，一人可操作過程4~5臺爐

8）適應(yīng)性廣、滲層均勻，若工件的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統(tǒng)的正壓氮化而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴(kuò)散，工作面的氮化效果不理想。而我公司的RN型氮化爐正式針對這一問題研制的，低真空變壓技術(shù)使?fàn)t氣自動擴(kuò)散到罐內(nèi)各處，無死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層