|
公司基本資料信息
|
是否進(jìn)口:是 | 材質(zhì):SCM440鉻鉬合金鋼 |
適用范圍:工業(yè) |
東莞市利名自動化科技有限公司屬于天一電機(jī)旗下分公司,成立于2013年7月,是一家在短暫時間內(nèi)取得飛速發(fā)展的高新自動化企業(yè)。公司有幸成為凱賀齒條公司大陸經(jīng)銷商,專業(yè)銷售臺灣凱賀(K.H)進(jìn)口精密齒輪齒條。本公司擁有優(yōu)秀的經(jīng)銷團(tuán)隊,專業(yè)的網(wǎng)絡(luò)銷售人員,完備的電子商務(wù)系統(tǒng),公司秉持以 質(zhì)量第一,信譽(yù)第一,用戶至上 為宗旨,嚴(yán)格按照客戶的規(guī)格、品種和質(zhì)量要求,做到工于心、精于細(xì)。及時為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和售后服務(wù),欽程公司全體員工愿與廣大新老客戶真誠合作,共創(chuàng)未來。熱誠歡迎海內(nèi)外各界朋友光臨、指導(dǎo)!
一、凱賀研磨精密齒條性能簡介
1.優(yōu)勢:激光淬火后齒條齒輪獲得硬面及軟根部,齒面耐磨的同時保證齒輪整體機(jī)械性能的同時,更加吻合齒輪的使用要求.
2.高耐磨性:激光淬火處理的齒輪硬度高,金相組織化,耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝.激光淬火使組織產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高齒輪的抗疲勞強(qiáng)度.
3.變形小:激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi),無裂紋,能保持原有的表面精糙度,經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用.
4.生產(chǎn)周期短:由于激光淬火變形小,一般不需要再磨齒,簡化生產(chǎn)工序,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本.
5.擴(kuò)大齒條選材范圍:可選用低價格的鋼種制造齒條,通過激光淬火提高齒面硬度,保證使用要求.
6.激光淬火技術(shù)參數(shù):
齒條材質(zhì):SC15中碳鋼
淬火硬度:HRC50~63
(1)研磨級精度累計誤差0.022mm/300mm(任意300mm);
(2)具有直齒/斜齒齒型,適應(yīng)各種使用條件;
(3)具有熱處理型/未熱處理型,同一模數(shù)可有多種強(qiáng)度;
(4)具有方形/圓形外觀,容易整合使用;
(5)多材料:S45C中碳鋼 SCM440鉻鉬合金鋼
二、凱賀研磨精密齒條材質(zhì)
材料
1.S45C(中碳鋼)表面高周波硬化,硬度達(dá)45-50HRC,抽有齒面再進(jìn)行研磨。
2.SCM440(鉻鉬合金鋼)表面高周波硬化,硬度達(dá)55-66HRC,所有齒面再進(jìn)行研磨。
齒面只有經(jīng)過感應(yīng)硬化,才能進(jìn)行附件鉆孔和定位銷加工。
精度
精度等級6h25,GTf=(m/cos&)TT.Z300計計算.
斜齒系統(tǒng),右旋角: 19度31ˊ42〞,銑削齒面,20度壓力角
直個子系統(tǒng),銑削齒面,20度壓力角
材料
1.SC45齒面調(diào)質(zhì)精銑
2.SCM440齒面調(diào)質(zhì)精銑
精度
精度等級8e27,GTf/300=總和齒距誤差,齒條測量值的最大容許誤差(按300mm),我們根據(jù)它的理值L300,按300=(m/cos&).TT.Z300計算.
三、凱賀研磨精密齒條主要特點(diǎn)
零背隙/高精度
獨(dú)特創(chuàng)新的有效嚙合,始終保證兩個以上的輪齒相互接觸,在輪齒雙方向上保證零背隙,保證 20微米的定位精度,每一個輪齒齒廓相對于第一個輪齒的位置都進(jìn)行了精確測量,從而確保極高的定位精度和消除齒距累計誤差。
高速運(yùn)行能力
滾輪齒條傳動系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高速傳動,速度高達(dá)11米/秒,完成通常只能由直線電機(jī)才能提供的高定位精度,并且在高速運(yùn)動下,超低的摩擦設(shè)計不產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損。
無限行程長度
直線滾輪齒條傳動系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計,臺灣齒條做成1米標(biāo)準(zhǔn)長度,可根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行無限連接,也可以根據(jù)需要切割成更短的長度,這非常有益于齒條的存儲、有效供應(yīng)、降低成本和實(shí)現(xiàn)互換。齒條的連接使用專用工具,通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準(zhǔn)確傳遞至下一段齒條,非標(biāo)準(zhǔn)件也可依照圖紙訂做。
四、凱賀齒條行業(yè)應(yīng)用
凱賀齒條適用于快速、精確定位機(jī)構(gòu)、適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械、機(jī)械手、焊接機(jī)、彎管機(jī),鋁材設(shè)備,龍門型機(jī)床,工業(yè)機(jī)器人,印刷機(jī)械,數(shù)控機(jī)床等。
凱賀齒條型號規(guī)格及參數(shù)說明
RSGH 規(guī)格Specifications
精度等級 Precision grade | JIS 2級 DIN 6 h 25 | 齒面硬度 Tooth hardness | 45~50HRC |
齒 型 Gear teeth | 直齒 Straight | 表面處理 Surrace treatment | 研磨 Grinding |
壓力角 Pressure angle | 20 | 齒面處理 Trdatment of Tooth | 研磨 Grinding |
材 質(zhì) Material | SCM440 | 熱處理 Heat treatment | 齒面高周波熱處理 Tooth surface induction hardened |
型號 | L | 齒數(shù) | A | B | B0 | C | D | 孔數(shù) | B1 | G1 | G2 | F | C0 | E | G3 | 總齒距誤差/300mm |
RSGH1.5-05 | 499.51 | 106 | 17 | 17 | 15.5 | 62.44 | 124.88 | 4 | 8 | 6 | 9.5 | 7 | 29.0 | 441.5 | 5.7 | 0.021 |
RSGH1.5-10 | 999.03 | 212 | 17 | 17 | 15.5 | 62.44 | 124.88 | 8 | 8 | 6 | 9.5 | 7 | 29.0 | 941.0 | 5.7 | 0.021 |
RSGH2-05 | 502.64 | 80 | 24 | 24 | 22 | 62.83 | 125.66 | 4 | 8 | 7 | 11 | 7 | 31.3 | 440.1 | 5.7 | 0.022 |
RSGH2-10 | 1005.28 | 160 | 24 | 24 | 22 | 62.83 | 125.66 | 8 | 8 | 7 | 11 | 7 | 31.3 | 942.7 | 5.7 | 0.022 |
RSGH3-05 | 508.95 | 54 | 29 | 29 | 26 | 63.62 | 127.23 | 4 | 9 | 10 | 15 | 9 | 34.4 | 440.1 | 7.7 | 0.024 |
RSGH3-10 | 1017.9 | 108 | 29 | 29 | 26 | 63.62 | 127.23 | 8 | 9 | 10 | 15 | 9 | 34.4 | 949.1 | 7.7 | 0.024 |
RSGH4-05 | 502.64 | 40 | 39 | 39 | 35 | 62.83 | 125.66 | 4 | 12 | 10 | 15 | 9 | 37.5 | 427.7 | 7.7 | 0.025 |
RSGH4-10 | 1005.28 | 80 | 39 | 39 | 35 | 62.83 | 125.66 | 8 | 12 | 10 | 15 | 9 | 37.5 | 930.3 | 7.7 | 0.025 |
RSGH5-05 | 502.65 | 32 | 49 | 39 | 34 | 62.83 | 125.66 | 4 | 12 | 14 | 20 | 13 | 30.1 | 442.4 | 11.7 | 0.025 |
RSGH5-10 | 1005.31 | 64 | 49 | 39 | 34 | 62.83 | 125.66 | 8 | 12 | 14 | 20 | 13 | 30.1 | 945 | 11.7 | 0.025 |
RSGH6-05 | 508.95 | 27 | 59 | 49 | 43 | 63.62 | 127.23 | 4 | 16 | 18 | 26 | 17 | 31.4 | 446.1 | 15.7 | 0.026 |
RSGH6-10 | 1017.9 | 54 | 59 | 49 | 43 | 63.62 | 127.23 | 8 | 16 | 18 | 26 | 17 | 31.4 | 955.0 | 15.7 | 0.026 |
RSGH8-05 | 502.64 | 20 | 79 | 79 | 71 | 62.83 | 125.66 | 4 | 25 | 22 | 33 | 21 | 26.6 | 449.5 | 19.7 | 0.027 |
RSGH8-10 | 1005.28 | 40 | 79 | 79 | 71 | 62.83 | 125.66 | 8 | 25 | 22 | 33 | 21 | 26.6 | 952 | 19.7 | 0.027 |