產(chǎn)品品牌：雙聯(lián)

產(chǎn)品型號：SLG

產(chǎn)品用途：造紙擠漿

漿料由進漿口進入擠漿機，通過螺旋軸雙向旋轉(zhuǎn)向前推進，由于螺旋軸葉片和主軸采用不等經(jīng)和不等距設(shè)計方式，從進漿口到出漿口螺旋葉片之間的距離越來越小，使?jié){料在不銹鋼篩框內(nèi)體積逐漸被壓縮，使纖維與纖維之間的黑液依靠擠壓作用通過篩網(wǎng)排出，黑液即從紙漿中不斷得到分離。結(jié)構(gòu)特征 雙螺旋擠漿機主要有傳動部分、機座、螺旋軸、過濾系統(tǒng)等部分構(gòu)成。1.電動調(diào)速電機帶動減速機降低速比通過鑄鋼連軸器帶動左螺旋軸轉(zhuǎn)動，而右螺旋軸則通過左螺旋軸端齒輪嚙合傳動，轉(zhuǎn)速相等，方向相反；本機的連軸器與螺旋軸端齒輪采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工而成，保證有足夠承受力。2.螺旋軸采用既不等距又不等徑設(shè)計形式，由軸體和葉片焊合后經(jīng)人工時效處理后，用大型車床一次加而成；耐磨金屬加工成的葉片分別為右旋和左旋，由于螺距和螺旋深由進料端逐漸縮小致使紙漿在篩框和篩板內(nèi)作軸向移動時連續(xù)受到擠壓，使黑液從紙漿中得到不斷分離。3.過濾系統(tǒng)用篩框、篩框蓋和不銹鋼篩板組合，并由螺栓固定于機座上，以支撐擠壓過程中篩板對紙漿的正常脫水，篩框與不銹鋼篩板點焊結(jié)合，篩板孔徑直徑為1.8-2.5毫米，其圓弧外側(cè)的孔都經(jīng)過嚴(yán)格處理，以利于紙漿中的黑液順利通過。螺旋葉片的外徑與篩板之間的間隙為3毫米。設(shè)備安裝與試機1.設(shè)備的安裝按GBJ-《制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行。2.設(shè)備基礎(chǔ)按基礎(chǔ)圖尺寸要求，用水泥、石子和砂子以一、二、四的比例加水?dāng)嚢璩蓾夂駶{灌設(shè)備基礎(chǔ)，按圖紙要求預(yù)留地腳螺栓孔位置；用水平儀找平，偏差不得大于三刻度，安裝中心線，偏差不得大于 0.5毫米。3.設(shè)備吊安后，用二、二、四比例水泥濃漿澆灌地腳螺栓，一定要壓實牢固。4.澆灌螺栓后，緊固螺栓時重新找平，使設(shè)備達(dá)到規(guī)定要求。5.本機安裝后需經(jīng)全面檢查，各部潤滑點加注規(guī)定潤滑油脂。6.在試運轉(zhuǎn)前，用人力撥動減速機的大皮帶輪，使左右螺旋軸空運轉(zhuǎn)一周以上，檢查運轉(zhuǎn)情況是否正常，特別應(yīng)注意左螺旋軸葉片應(yīng)位于右螺旋軸兩葉片距離中間，否則嚴(yán)禁開機。7.試運轉(zhuǎn)時要隨時注意進料，出料情況。漿料的供給應(yīng)均勻連續(xù)，并保持一定的濃度，以利黑液的提取。操作與維修1.開機前應(yīng)檢查軸承，齒輪等各部潤滑點應(yīng)加注潤滑油、脂，開機時先低速起動，然后逐漸升速至正常運轉(zhuǎn)。2.開機后應(yīng)檢查各部轉(zhuǎn)動應(yīng)平衡，不得有噪音及振動等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。3.停機前應(yīng)保證先停止進料，使機內(nèi)漿料擠出后，方可停止機器運轉(zhuǎn)，以利于下次機器的正常起動。4.停機后應(yīng)把左、右螺旋軸及篩板等用水清洗干凈，以防漿料及污垢干結(jié)而影響使用效果。5.運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查各潤滑點，左、右螺旋軸兩端軸承溫度不應(yīng)超過60℃。