產(chǎn)品品牌：廣成

產(chǎn)品型號(hào)：非標(biāo)

工藝概述 

整個(gè)涂裝線由自動(dòng)輸送線、經(jīng)濟(jì)噴粉房（或環(huán)保噴漆房）、節(jié)能固化爐等三部分組成。

1、設(shè)計(jì)思想

噴粉房、噴漆房設(shè)計(jì)達(dá)到涂層要求，同時(shí)也達(dá)到國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、方便可靠。

2、設(shè)計(jì)原則：創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、方便、可靠。

2.1、噴粉房回收采用一級(jí)回收的方式；十芯濾芯回收裝置 2套；濾芯粉末回收效果好。采用δ1.2冷軋鋼板制作。內(nèi)外表面噴塑處理。采用脈沖反吹濾芯式回收。濾芯采用進(jìn)口220g聚脂纖維，可水洗?；厥盏墓ぷ髟恚猴L(fēng)機(jī)工作抽風(fēng)，85%的不上件粉末因?yàn)槌轱L(fēng)及自重，飄落在回收器內(nèi)；其余少量的超細(xì)粉被吸咐在濾紙的表面，通過電磁閥定時(shí)脈沖反吹的作用，將粉末打入回收器內(nèi)，以滿足回收要求。噴室開口進(jìn)風(fēng)量＞0.3～0.6m/s，達(dá)到粉塵基本不外溢的效果。回收器內(nèi)的粉末集結(jié)后可重新使用，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

噴粉房的特性：

1.該粉臺(tái)設(shè)計(jì)為雙工位對(duì)噴與二粉末回收機(jī)的手動(dòng)操作型,適應(yīng)工件(在調(diào)整工件進(jìn)口的情況下)寬＜700mm,高＜2800mm,四人操作,線速度設(shè)在＜3m/min;

2.配置:濾芯Φ320*900 10個(gè)/臺(tái) 共二臺(tái)用20個(gè)濾芯,配套1寸脈沖閥20套;各進(jìn)口風(fēng)速設(shè)計(jì)為0.6m/s,最低為0.5m/s,確保粉末不外溢。

3.配套氣包Φ219*2000 二臺(tái);配套風(fēng)機(jī)(4臺(tái)): 4-72№6A1450r/min Q＜13353m3/h H＞724pa kw=4.0kw 低噪音高效風(fēng)機(jī);

4.采用室外排放,操作與換色方便,減少了環(huán)境污染;

噴漆房氣流組織形式采用二合一功能，前部分為噴漆操作室，后部分為漆霧凈化室。其原理：氣流從噴漆房正面進(jìn)入噴漆室，帶走未粘附到工件上的漆霧，經(jīng)過水簾板及水簾的刷洗過濾，在經(jīng)過漆霧凈化室對(duì)所含漆霧的空氣進(jìn)行洗滌，最后通過排風(fēng)機(jī)排出干凈空氣。

噴漆房的特性：

1.采用三水簾分段抽風(fēng)并對(duì)空氣進(jìn)行洗滌,確保工作室內(nèi)各處空氣與風(fēng)速均勻處理;

2.采用迷宮折流板式汽水分離器,是當(dāng)前比較先進(jìn)的處理方法,可使含有漆霧及水霧的空氣通過四個(gè)180O折流,比空氣比重大的東西通過高速離心均粘附于折流板上;

  其結(jié)構(gòu)：為模塊式拼裝而成。便于移動(dòng)與保養(yǎng)。

2.2、固化爐結(jié)構(gòu)形式為暗橋式U型爐；由橋式爐、熱交換器、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱循環(huán)風(fēng)管道、廢氣排放管、機(jī)架等幾部分組成；

固化烘道為暗橋U型通道。內(nèi)尺寸：L35m×W2.45m×H4.35m；

烘道采用“三明治”保溫板拼裝結(jié)構(gòu)。箱體內(nèi)送風(fēng)管道等用δ0.8鋅鋼板制作，保溫板采用機(jī)器彩鋼巖棉板，兩面壓筋，外表面為彩色噴涂處理,保溫層厚為120mm。

烘道的加熱采用熱風(fēng)循環(huán)方式。它的優(yōu)點(diǎn)是烘道內(nèi)溫度均勻，沿軌道的橫截面上、中、下三點(diǎn)溫差小于±5℃,從而保證了工件涂 層顏色的一致性。

加熱室設(shè)置在箱體的下部。用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)方式采用下送風(fēng)、下回風(fēng)方式，省去了上回風(fēng)及外回風(fēng)管道，減少了熱量損失。烘道采用1臺(tái)6#熱引風(fēng)機(jī)，功率為3.0KW/臺(tái)。風(fēng)量為：16000m3/h。

固化烘道控制溫度為180℃,溫度可連續(xù)調(diào)節(jié),固化最高溫度可達(dá)220℃。烘道升溫時(shí)間按45分鐘升溫到180℃設(shè)計(jì)。

烘道加熱室設(shè)有風(fēng)機(jī)檢修門和換熱器檢修門，便于加熱室內(nèi)設(shè)備的維修和安裝。

2.3、工作原理：

暗橋式固化爐：用于對(duì)工件的連續(xù)固化和對(duì)熱空氣的收集，防止或減少熱能外溢；

熱交換器：用于對(duì)熱循環(huán)空氣的加熱，促使及加快工件固化；

熱循環(huán)風(fēng)機(jī)：用于對(duì)經(jīng)過固化后的冷卻空氣進(jìn)行回收，經(jīng)過風(fēng)機(jī)再壓送到熱交換器內(nèi)進(jìn)行加熱，送入固化爐內(nèi)，經(jīng)過分配風(fēng)道，均勻分布于固化爐內(nèi)從新作工；

熱循環(huán)風(fēng)管道：控制空氣流向，防止熱能外溢；

廢氣排放管：將隧道爐口外溢的廢氣通過定向管道排放于室外；

2.4、采用防噪聲措施，使車間內(nèi)噪聲控制在85dB以下。

2.5、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品，其中關(guān)鍵設(shè)備和材料如：風(fēng)機(jī)、關(guān)鍵電器元件均選用進(jìn)口、名牌原裝器件，以保證設(shè)備的整體性能和可靠性。

2.6、在保證設(shè)備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎(chǔ)投資。