本廠生產的燙金機造型美觀，性能優(yōu)越，具有獨特的設計理念，采用高精度電子時間控制器控時，不銹鋼加熱片（加熱管）加溫，具有加溫迅速，一次性燙金成品，以及具有自動，點動的功能。開機前檢查機器的狀況和產品的質量首先查看上一班的過程中，機器運轉是否處于正常狀態(tài)，有無異常情況發(fā)生，以及異常情況的處理措施和方法對上一班的產品質量進行檢查。檢查上一班的產品質量是否達到質量要求，有無廢品與不良品。廢品、不良品與合格產品有沒有分開堆放，并在工藝流程單上注明其品質、數(shù)量本機臺的生產進度查看本機臺上一班生產的產品內容、計劃完成情況，清楚了解本批產品的生產進度情況，對本班的生產計劃作出布置安排機器設備的調節(jié)情況查看上班在操作中有沒有對機器設備進行過調節(jié)，若有調節(jié)，調節(jié)過哪些部件，調節(jié)后的使用運轉情況等都必須作詳細了解生產前的準備工作每天上班前必須對燙金機進行加油、潤滑工作。加油要認真、全面、不能遺漏，同時要觀察油眼有無堵塞現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應予以清除、疏通。單色圓壓圓連續(xù)式卷對聯(lián)燙金機的結構主要由紙張糾偏放卷浮動輥電化鋁放卷調偏輥導錕版輥電化鋁收卷壓輥紙張收卷等部分組成對聯(lián)燙金機的工作原理是,先加熱版輥,同時按走紙方向傳遞紙張和電化鋁,當版輥加熱到設定的燙印溫度后,啟動電機,使版輥與壓輥壓合,并調整至合適的壓力即可燙印;調節(jié)調偏輥4的位置可以調節(jié)紙張的平整度;調節(jié)離合器和制動器可以控制紙張和電化鋁的張力,使機器運轉平穩(wěn),從而達到良好的燙印質量和效果。燙印壓力的控制 壓輥與版輥的壓合既可以采用手動方式，也可以采用氣（或液）動方式。手動壓合容易造成版輥兩頭的壓力不均勻，出現(xiàn)一邊壓痕深，一邊壓痕淺（淺到無法燙印到紙面上）的現(xiàn)象，而且機器運轉時壓力調節(jié)極為不便，易造成壓印缺陷，所以建議產品設計者最好不要采用手動壓合。氣（或液）動壓合方便、迅速，只是需要增加一套微調機構來控制氣缸的行程，并分解部分壓力，調定壓輥和版輥的壓印力，使機器運轉時壓印力基本保持不變。重新開機壓合時，只要微調機構的調定位置不變，壓輥和版輥的壓印力就會保持不變，無須重新調整壓力。雖然采用氣（或液）動壓合比手動壓合成本高，但其燙印質量明顯優(yōu)于手動壓合，因此，采用氣（或液）動壓合是大勢所趨版輥材料的選擇和加工要求 圓壓圓連續(xù)式卷筒紙燙金機版輥材料的選擇也很重要，由于其要在較高溫度下工作，工作時容易發(fā)生熱變形，所以產品設計者可選用3Cr2W8V等耐熱鋼，并在加工過程中進行調質處理，以提高版輥的強度及抗彎矩變形的能力。另外，版錕表面需要鍍鉻，其加工精度要求很高，表面粗糙度要達到Ra 0.4mm，且相對于軸承回轉軸線的徑向全跳動誤差限制在0.01mm以內。壓輥材料的選擇和加工要求 圓壓圓卷筒紙連續(xù)燙金機的壓印軟輥既要有一定的硬度，又要具有良好的韌性，一般要求其硬度達到HS100以上，然而橡膠輥要達到如此高的硬度相當困難，且硬度高了韌性就差，燙印時容易造成壓痕太深等質量缺陷。聚氨酯輥既有較高的硬度（在HS110以上），又有較好的韌性，故是最佳的壓輥材料。我廠生產各種款式，各種型號的燙金機，熱轉印機．