雙柱雙工位液壓換網(wǎng)器系列：
●無機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，保證在高壓、高溫狀態(tài)下不滲料。有效降低換網(wǎng)阻力，減小液壓系統(tǒng)的工作壓力。
●優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)氮化處理，大幅延長產(chǎn)品使用周期。
●整體式工程油缸，使用壽命更長久。
●交替式工作模式，能保證在換網(wǎng)過程中的料流連續(xù)、穩(wěn)定以及工藝參數(shù)的可重復(fù)性。
●經(jīng)過流變優(yōu)化后的蜂窩板，有效降低了擠出過程中流體剪切。
●配合行程位置傳感器，換網(wǎng)更精確，更可控。

本換網(wǎng)器采用無機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，通過控制精度，保證在高壓、高溫狀態(tài)下不滲料。

由于采用的無機(jī)械密封，減小換網(wǎng)阻力，有效降低使液壓系統(tǒng)的工作壓力

采用一體式結(jié)構(gòu)，無承載縫隙，經(jīng)過強(qiáng)化承載壓力，使系統(tǒng)承載壓力更高。

采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)氮化處理，大幅延長產(chǎn)品使用周期

采用一體式工程油缸，使用壽命更長久。

交替式工作模式，能保證在換網(wǎng)過程中的料流連續(xù)、穩(wěn)定以及工藝參數(shù)的可重復(fù)性。

經(jīng)過流變優(yōu)化后的蜂窩板，有效降低了擠出過程中流體剪切。

配合安全屏蔽，有效保障操作者的人生安全。

配合位置開關(guān)，換網(wǎng)作用更精確，更可控。

行業(yè)內(nèi)唯一一家采用模塊化組合模式，給予客戶更多選擇。

打開液壓系統(tǒng)電源，換網(wǎng)器在正常高溫狀態(tài)下工作，啟動液壓系統(tǒng)，按下A柱或B柱下行按鈕，網(wǎng)柱在液壓缸的作用下被推出本體，當(dāng)位置到達(dá)底部端面機(jī)械行程極限，切斷液壓回路，有效保證液壓系統(tǒng)的操作安全以及重復(fù)切換精度。

系統(tǒng)暫時停止運(yùn)行后，(位置如圖1所示)將伸出本體外的過濾腔室中已經(jīng)使用過的過濾網(wǎng)和雜質(zhì)清理干凈，并放入新的過濾網(wǎng)，同時將柱體上各排氣槽內(nèi)的聚合物清理干凈，該工作完成后便可進(jìn)行網(wǎng)柱復(fù)位操作。

該換網(wǎng)系統(tǒng)不是快速切換系統(tǒng)，網(wǎng)柱復(fù)位速度較慢。

當(dāng)復(fù)位時液壓缸將網(wǎng)柱緩慢推動，上行至第一個自動排氣工作區(qū)間時，(根據(jù)物料粘度不同可以通過液壓系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整網(wǎng)柱的移動速度，粘度值越大時移動速度越慢，反之則越快)；

當(dāng)進(jìn)料端腔室前部溢流槽與主流道接通，位置如圖2所示，熔體在高壓的作用下，迅速進(jìn)入進(jìn)料端腔室，由于自重，熔體會停留在腔室底部，內(nèi)部的空氣會通過兩端切點(diǎn)位置的排氣槽被逐漸排出，由于網(wǎng)柱在不停移動，溢流槽與主流道結(jié)通間隙會不斷增大，進(jìn)入進(jìn)料端腔室的熔體會迅速增加。

3-4S之后當(dāng)熔體達(dá)到排氣槽切點(diǎn)位置時，便會有少量熔體通過排氣槽位置溢出，此時第一次排氣工作完成，腔室內(nèi)下半部分為高溫熔體，上半部分為高壓氣體。

此時的網(wǎng)柱仍在受液壓系統(tǒng)的推動作用，繼續(xù)在緩慢移動，前腔室兩端切點(diǎn)位置的排氣槽逐漸被關(guān)閉，但是出料端腔室切點(diǎn)位置的排氣槽和蜂窩板后上方的排氣小孔均處于打開狀態(tài)。此時便進(jìn)入第二個排氣工作區(qū)間(該段工作時間根據(jù)物料粘度不同可通過液壓系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，粘度值越大時間越長，反之則越短),與此同時網(wǎng)柱移動過程中會有高溫熔體繼續(xù)進(jìn)入進(jìn)料腔室。

由于在高密度過濾網(wǎng)的阻力作用下，空氣通高密度的過濾網(wǎng)時的所受到的阻力要小于高溫熔體，所以前腔室內(nèi)的剩余空氣會不斷被新進(jìn)入的高溫高壓熔體擠壓，受擠壓后的空氣便會穿過濾網(wǎng)通過出料端腔室切點(diǎn)位置的排氣槽和蜂窩板后上方的排氣小孔不斷被排出。

網(wǎng)柱的緩慢移動，致使進(jìn)入前腔室內(nèi)的熔體會大量增加，當(dāng)前腔室內(nèi)的空氣被排凈之后，高溫熔體邊會通過過濾網(wǎng)流入出料端腔室，同樣在重力作用下?熔體會在先充滿腔室底部，當(dāng)達(dá)切點(diǎn)位置的排氣槽時，會有部分滲出，但是此時網(wǎng)柱已經(jīng)緩慢移動至排氣槽關(guān)閉位置，該排氣槽也將被緩慢關(guān)閉，

在此過程中腔室內(nèi)的剩余空氣只能通過蜂窩板后上方的排氣小孔排出，

由于該排氣小孔位置處于腔室內(nèi)最高位置，當(dāng)氣體排凈后，高溫熔體便會通過排氣小孔相連的溢流槽溢出，整個排氣工作完成。

此時的網(wǎng)柱會在液壓缸的作用下繼續(xù)移動最終到達(dá)最頂端位置，即液壓缸行程到0位置，即到達(dá)下端面機(jī)械限位，保護(hù)液壓油缸，切斷液壓系統(tǒng)。到此一個換網(wǎng)周期完成。

打開液壓系統(tǒng)電源，換網(wǎng)器在正常高溫狀態(tài)下工作，啟動液壓系統(tǒng)，按下A柱或B柱下行按鈕，網(wǎng)柱在液壓缸的作用下被推出本體，推出過程中只有最底部行程觸點(diǎn)開關(guān)工作，其它行程觸電開關(guān)均不工作，當(dāng)位置觸點(diǎn)到達(dá)底部觸點(diǎn)開關(guān)位置時，系統(tǒng)切斷液壓回路，保證更換過濾網(wǎng)時的操作安全。

系統(tǒng)暫時停止運(yùn)行后，(位置如圖3所示)將伸出本體外的過濾腔室中已經(jīng)使用過的過濾網(wǎng)和雜質(zhì)清理干凈，并放入新的過濾網(wǎng)，并將柱體上各排氣槽內(nèi)的聚合物清理干凈，該工作完成后便可進(jìn)行網(wǎng)柱復(fù)位操作。

復(fù)位時，網(wǎng)柱在液壓缸的推動下移動至第一個行程觸點(diǎn)開關(guān)工作區(qū)間時，液壓系統(tǒng)短暫停頓4-6S左右（該段停留時間根據(jù)物料粘度不同可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，粘度值越大時間越長，反之則越短）；進(jìn)料端腔室前部溢流槽與主流道接通，位置如圖4所示。在高壓熔體的作用下，熔體迅速進(jìn)入進(jìn)料端腔室，由于自重，熔體會停留在腔室底部，腔室內(nèi)的空氣便通過兩端切點(diǎn)位置的排氣槽被逐漸排出，4-6S之后當(dāng)熔體達(dá)到排氣槽切點(diǎn)位置時，便會通過排氣槽少量溢出，此時第一次排氣工作完成，腔室內(nèi)下半部分為高溫熔體，上半部分為高壓氣體。

此時的液壓系統(tǒng)會在短暫停留后自動啟動，網(wǎng)柱會在液壓缸的作用下再次移動，前腔室內(nèi)切點(diǎn)位置的排氣槽逐漸被關(guān)閉，但出料端腔室切點(diǎn)位置的排氣槽和蜂窩板后方腔體上方的排氣小孔均處于打開狀態(tài)，同時網(wǎng)柱移動過程中會有高溫熔體繼續(xù)進(jìn)入前腔室，此時由于高密度過濾網(wǎng)的阻力作用，空氣通高密度的過濾網(wǎng)時所受到的阻力要小于高溫熔體，且前腔室內(nèi)的剩余空氣會不斷被新進(jìn)入的高溫高壓熔體所擠壓，受擠壓后的空氣便會穿過濾網(wǎng)通過出料端腔室切點(diǎn)位置的排氣槽和蜂窩板后上方的排氣小孔不斷被排出

此時進(jìn)入前腔室內(nèi)的熔體會大量增加，當(dāng)前腔室內(nèi)的空氣被排凈之后，高溫熔體邊會通過過濾網(wǎng)流入出料端腔室，同樣在重力作用下?熔體會在先充滿腔室底部，當(dāng)達(dá)切點(diǎn)位置的排氣槽時，此時網(wǎng)柱在緩慢移動，該排氣槽被緩慢關(guān)閉，在此過程中腔室內(nèi)的剩余空氣只能通蜂窩板后方腔體上方的排氣小孔排出。

當(dāng)出料端腔室切點(diǎn)位置的排氣槽被關(guān)閉時。此時的網(wǎng)柱在液壓缸的推動下移動至第二個行程觸點(diǎn)開關(guān)工作區(qū)間，液壓系統(tǒng)會短暫停頓2-4S左右，（該段停留時間根據(jù)物料粘度不通可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，粘度值越大時間越長，反之則越短）

由于該排氣小孔位置處于腔室內(nèi)最高位置，當(dāng)氣體排凈后，高溫熔體便會通過排氣小孔相連的溢流槽溢出，整個排氣工作完成。

此時的液壓系統(tǒng)會在短暫停留后自動啟動，網(wǎng)柱會在液壓缸的作用下再次移動最終到達(dá)最頂端觸點(diǎn)開關(guān)位置，即液壓缸行程到0位置，觸點(diǎn)開關(guān)工作，切斷液壓系統(tǒng)，到此一個換網(wǎng)周期完成。