電液式抗折抗壓試驗機在使用時，嚴禁不熟悉操作流程的人員操作使用，或只允許在熟練人員的監(jiān)督下操作。我公司銷售涂料比重杯、平磨儀、斯托默粘度計、涂層杯突試驗儀、黑白格遮蓋力板、格式管、鐵鈷比色計、三棍研磨機、T型彎折機、旋轉(zhuǎn)粘度計、透明度測定儀、刮板細度計、涂4粘度計、平板研磨機、攪拌砂磨分散機、光澤度儀、色差儀、漆膜沖擊器等。電液式抗折抗壓試驗機屬于精密計量儀器設(shè)備，任何人在沒經(jīng)過本公司的允許下，不得私自拆卸。
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電液式抗折抗壓試驗機操件步驟：
◆首次使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥。按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異常現(xiàn)象，如有，則應(yīng)卸荷停機檢查，并排除之，如無異?，F(xiàn)象，再關(guān)閉送油閥，或按下停止按鈕，活塞停止上升，打開回油閥，活塞則下降至原位。
◆根據(jù)不同的試驗選用抗折或抗壓夾具，固定并清除周圍異物，試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損。如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
◆檢測開始時，接通電液式抗折抗壓試驗機測控系統(tǒng)電源，按操件步驟進行操作。必要時進行清零或時鐘校正。在工作初始狀態(tài)下，按面板上“檢測”鍵，即可開始檢測。
◆使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)的油標，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標處為合適。
◆檢查電液式抗折抗壓試驗機各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗，檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地，保險熔絲等安全措施是否有效。
◆檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭是否有效。
◆抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升。以節(jié)省時間。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升。及至試件折斷破碎。負荷下降，打開回油閥，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱。而活塞則靠其上的重量下降到最底點或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
◆進行抗壓試驗時，將試件平放在下壓板正中，啟動電機，關(guān)閉回油閥，如上述所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。打開回油閥，關(guān)閉送油閥。
◆試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的結(jié)果。
◆試驗后，清除試塊，以待下次進行試驗。如不再進行試驗，應(yīng)打開回油閥，切斷所有電源。
◆電液式抗折抗壓試驗機使用液壓油，周圍應(yīng)有防火措施。
電液式抗折抗壓試驗機保養(yǎng)及用油：
◆液壓油的規(guī)格應(yīng)視試驗時的室溫不同而異。
◆不使用時應(yīng)用塑料套將電液式抗折抗壓試驗機罩好。
◆經(jīng)常檢查油液潔凈與否。根據(jù)使用情況，一般每周至少須從放油口內(nèi)放出油箱內(nèi)沉淀油一次。數(shù)量視油污程度而定，直至放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者應(yīng)每月拆下檢查，清洗濾油器和濾網(wǎng)，并反復(fù)幾次直至洗凈為止。然后再匯入潔凈的油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混蝕嚴重不能再使用時，應(yīng)即時更換。
◆電液式抗折抗壓試驗機內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止各部銹蝕。
電液式抗折抗壓試驗機參數(shù)：
◆最大試驗力：300kN。
◆試驗力示值相對誤差：≤±1%。
◆液壓泵額定壓力：25MPa。
◆抗折輥直徑：φ30mm。
◆上下抗折輥間最大間距：165mm。
◆兩上抗折輥間中心距：150mm。
◆兩下抗折輥間中心距：450mm。
◆承壓板尺寸：φ155mm。
◆上下壓板間最大間距：230mm。
◆活塞直徑和最大行程：φ125mm×80mm 。
◆電動機功率 三相：0.75 kW。
◆外型尺寸（長×寬×高） ：850×620×1340mm。
◆凈重：約400Kg。
電液式抗折抗壓試驗機簡介：
該試驗機用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數(shù)字顯示、加荷速率顯示、負荷最大值保持，以及過載保護和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。
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