執(zhí)行標準：

Q/12YJ 4315 2003 單動薄板沖壓液壓機

GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣設備通用技術條件

JB/T3818-1999 液壓機技術條件

JB9967-1999液壓機噪聲限值

JB3915-1985液壓機安全技術條件

Q/12YJ 4319 2003 專用液壓機精度精密級

操作方式：

壓機設有調(diào)整、手動、半自動三種工作方式。

1)調(diào)整：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調(diào)整及更換模具時。

2)手動：按壓相應的操作按鈕完成相應的工藝動作，當按靜止或到動作的行程限位運動停止。

3)半自動：按下按鈕完成一次工藝循環(huán)。

4)工藝動作設有一般工藝動作及拉伸工藝動作。

5)滑塊壓力控制應可進行無級調(diào)節(jié)。

七、三、主要功能簡介：

1)機床由主機、液壓傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，整機的設計全部采用計算機優(yōu)化設計，機床的強度高、剛度好，外形美觀，主要結(jié)構(gòu)件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu), 鋼板采用國內(nèi)知名企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼板。結(jié)構(gòu)件焊后經(jīng)高溫回火、隨爐冷卻以徹底消除焊接應力；經(jīng)我公司的德國科堡五面體龍門加工中心、意大利帕馬落地銑鏜床等國際先進設備進行加工，保證了整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。

2)各油缸缸體均采用整體鍛鋼，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸在進口的專用油缸車床上精加工，油缸內(nèi)孔精加工后滾壓，以提高表面硬度，增加耐磨性，滾壓后再衍磨，以提高表面粗糙度，保證其能夠達到進口密封件的要求精度。

3)油缸等密封件采用進口優(yōu)質(zhì)密封圈，大大延長了密封件的使用壽命，并可有效避免壓機的漏油現(xiàn)象。使維修和更換密封更加方便。

4)配置20條/臺頂桿，頂桿尺寸根據(jù)甲方模具的安裝和使用要求而定。

5)本機的工作方式由轉(zhuǎn)換開關進行選擇，按鈕集中控制，機床的液壓墊工藝操作形式為：帶頂出、不帶頂出和拉伸工藝。

6)本機的液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。

7)主泵采用北京華德公司引進德國力士樂技術生產(chǎn)的A7V系列優(yōu)質(zhì)泵組（國內(nèi)最好的油泵），提高了動作的可靠性及使用壽命，同時減少了液壓沖擊。輔助油泵采用低噪聲高壓雙聯(lián)葉片泵。

8)本機的電氣控制系統(tǒng)采用了日本歐姆龍公司PLC可編程序控制器，可實現(xiàn)設定機床各種工藝動作循環(huán)，該系統(tǒng)使控制更為靈活，動作準確可靠，主機前有一個可移動操作臺，主機四角均設有緊急停止按鈕。其它主要電氣控制元件采用蘇州西門子公司產(chǎn)品，該系統(tǒng)使控制更為靈活，動作準確可靠。

9)本機設有上死點鎖緊裝置和安全維修平臺，頂部裝有標高指示燈。移動操作臺設有雙手操作按鈕、液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置和液壓支撐保險回路，可以有效地保護機器和操作者的安全，符合液壓機安全技術條件的要求。

10)本機前后各配置有對射式光電保護裝置一套，保護高度不小于500mm。

11)本機的液壓系統(tǒng)油箱設有油位指示、液壓油過濾、循環(huán)和油溫加熱、油溫冷卻裝置，保證機床正常工作油溫在15～40℃之間。

12)本機設有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功能。

13)為確保機床正常工作，滑塊采用可回收稀油強制自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)，潤滑油通過集油盒返回潤滑油箱，各潤滑點油量可根據(jù)需要進行人工調(diào)節(jié)，如潤滑裝置出現(xiàn)堵塞等故障，則機器報警。為方便維護，液壓墊采用干油潤滑。

14)本機采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱放置在主機前右側(cè)支柱上，操縱面板下方裝有選擇開關及動作按鈕，各種故障報警指示燈和控制顯示儀表均放在上方。（電氣箱的安裝尺寸和高度需要由甲方確認）

15)T形槽及頂桿孔位置及尺寸根據(jù)甲方模具的安裝和使用要求而定、液壓墊上面板做硬度處理，表面硬度HRC38～42。

16)安全系統(tǒng)：

a)滑塊和液壓墊在任意位置停止時系統(tǒng)自動封閉回油腔，保證滑塊和液壓墊任意位置靜止不下溜。本系統(tǒng)又名支撐系統(tǒng)，其支撐力可隨模具重量的變化做相應的調(diào)整。

b)上限位液壓鎖緊缸：需要時將滑塊鎖定于上死點位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。鎖緊缸到位由行程開關發(fā)訊。

c)設置維修平臺，安全護欄，帶保護裝置的梯子以及標高指示燈，在主機四角支柱上設有急停按鈕。

d)安全壓力：液壓系統(tǒng)設有安全閥，當油壓超過設定值（可調(diào)）時自動溢流排油，并在操縱箱處發(fā)出報警信號。

e)主操作臺、移動按鈕站上分設急停按鈕，當機器發(fā)生異常時，按任一急停按鈕即可使壓機工作全部停止。設有雙手操作按鈕(在移動按鈕站上)，雙手下行同步時限0. 5～1秒。

f)在主機前后方設有光電保護裝置，以保護操作者的安全。

g)設有各種故障報警功能：濾油器堵塞,油溫、油壓、油位異常報警。

產(chǎn)品主要部件配置選購表

隨機文件和配件

合格證明書 1份

裝箱單 1份

使用說明書 1份

含：外觀圖、用途和特點、規(guī)格、結(jié)構(gòu)概述、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安裝與試車、故障與排除方法、維護保養(yǎng)、安全操作規(guī)程、易損件明細表等文字說明部分。

附圖：滑塊仰視圖、工作臺俯視圖、各部分油缸、總裝配圖、液壓原理圖、電氣原理圖、電氣互連圖、接線圖、基礎示意圖等相關圖紙。

部分附件說明書。如：PLC用戶手冊等。

易損密封元件（國產(chǎn)） 1套/臺

PLC編程器 1個/臺

專用工具、環(huán)首螺釘 1套/臺

高精密濾芯 1個/種/臺

備用檢測用壓力表 1個/臺

拉桿液壓預緊油缸 1套

南通威辰數(shù)控機械有限公司

地址：南通海安李堡工業(yè)園郵編：226625

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培訓、安裝和調(diào)試：

1）培訓

目的： 甲方操作人員能夠熟練操作和調(diào)整設備，檢查和排除簡單故障。

階段1：設備在乙方總裝、調(diào)試期間，乙方負責對甲方的 2 名操作人員進行培訓 (培訓免費，甲方人員的差旅費、交通費、食宿費等由甲方自理)；

階段2：設備在甲方現(xiàn)場安裝調(diào)試期間，乙方對甲方人員進行現(xiàn)場培訓，設備第二次驗收完成后乙方組織現(xiàn)場講解，參加人員等現(xiàn)場協(xié)商。

2） 乙方負責該設備的運輸、安裝、調(diào)試，但需甲方免費提供水、電、氣、地坑蓋板、液壓油以及起吊設備等必要條件。

設備驗收

1、設備驗收標準：按照雙方簽訂的技術協(xié)議、 機器執(zhí)行標準 及乙方《產(chǎn)品驗收技術條件》執(zhí)行。驗收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、技術參數(shù)、動作性能、精度檢驗等。

2、設備制造完畢后，乙方提前15天通知甲方，甲方應派人到乙方生產(chǎn)現(xiàn)場參與設備的預驗收，合格后雙方簽訂驗收報告后，乙方方可發(fā)貨。

3、設備在甲方處安裝調(diào)試完成后進行設備的終驗收，雙方共同確認產(chǎn)品已達到規(guī)定的技術要求和質(zhì)量要求后，最后由雙方代表簽署終驗收報告。乙方并隨機提供該設備的使用說明書、出廠合格證、裝箱單等技術文件。

4、設備必須符合國家安全標準，符合國家安全衛(wèi)生法規(guī) 。賣方提供設備因設計、制造、安裝調(diào)試不當造成在買方生產(chǎn)現(xiàn)場的一切安全事故（人為因素除外），責任由賣方承擔。

5、乙方提供的設備經(jīng)組裝調(diào)試，就能達到合同要求，不需要甲方進行任何額外的組裝或加工或提供其它件。甲方在使用該設備常規(guī)功能時不需要再增加任何（包括機械、電器）裝置。

6、控制系統(tǒng)能保證在設備的供給能源在發(fā)生異常時也不會產(chǎn)生危險，設備本身不會損壞，也不會對人員產(chǎn)生傷害。

7、能源偶然切斷后又重新接通時，設備必須能避免危險運轉(zhuǎn)。

8、乙方施工過程中嚴格國家或行業(yè)標準、規(guī)范進行施工，并采取嚴格的措施來保證乙方以及甲方現(xiàn)場人員的安全，否則產(chǎn)生的一切問題由乙方承擔。