噴淋前處理為物理與化學綜合作用的一種工藝方法，很是適合較多批量的工件形狀不是十分復雜的工件

。
其有水槽、噴淋系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等組成，配合輸送機可以大批量的生產(chǎn)。
水槽:用于存儲液體的，根據(jù)液體性質(zhì)不同，相應槽體材質(zhì)也不同，有腐蝕性的液體均采用不銹鋼或

者pp材質(zhì)。一般情況下采用碳鋼材質(zhì)。
噴淋系統(tǒng):水泵、管道及噴射管等部分組成。水泵采用不銹鋼泵。噴嘴排列科學，合理。
頂部通風裝置:在各處理槽的上方，設(shè)有頂部通風裝置，通過抽風使浸漬槽內(nèi)的有害蒸汽排至室外。
其由槽罩、抽風罩、離心風機及排風管等部分組成。 槽罩為鋼框架結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊接而成，在槽

罩的兩端留有工件進入口，在槽罩的兩側(cè)設(shè)有玻璃，以便觀察工作情況并在相應槽罩的側(cè)面設(shè)置活動檢

修門，以便操作人員出入設(shè)置之用。

工藝資料：
1.輸送速度：V=0-8米/min變頻調(diào)速。
2.工件自轉(zhuǎn)：V=10-200R/min變頻可調(diào)。
3.產(chǎn)量：400-4000件/h(視工件大小及掛件方法計量)。
4.噴槍數(shù)：每噴房6-8支噴槍(視噴涂需要可增或減少)。
5.涂裝方式：工件正反自轉(zhuǎn)配合各角度固定噴槍循序噴涂。
6.噴房：萬級設(shè)計,水洗無塵噴房、負壓排氣。
7.供風：可按無塵等級需求規(guī)劃不同等級供氣過濾系統(tǒng)。
8.烘烤：遠紅外線加熱、溫度：Tmax=100℃ 2℃可調(diào)。
9.控制：采用可編程PLC控制,來料自動檢測、噴涂。
工藝流程：(以2涂2烤為例)
上件 人工除塵 自動靜電除塵 自動噴底漆 流平 烘烤 自動噴面漆 流平 烘烤 UV固化 下件
產(chǎn)品說明：
工件自轉(zhuǎn)自動噴涂機（一涂一烤，二涂二烤，三涂三烤,另加UV固化）
噴涂流程:
1上料－2人工靜電除塵－3自動靜電除塵－4自動噴涂－5靜置烘烤冷卻－6 UV固化－7下料. (每增加一涂

一烤3、4、5工藝需增加一組設(shè)備).