產(chǎn)品品牌：鵬龍

產(chǎn)品型號(hào)：XGZ-2

產(chǎn)品用途：用于應(yīng)急給井下輸送液體補(bǔ)充液體營養(yǎng)

1．產(chǎn)品用途和功能：本產(chǎn)品是新型鋼絲繩脂壓注設(shè)備，已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利（專利號(hào)ZL 200620071161.0），主要用于礦山多繩摩擦式提升機(jī)上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂。在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況，定期使用能延長鋼絲繩的壽命，降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡單、同時(shí)具備自動(dòng)加熱功能，可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。2.產(chǎn)品型號(hào)的意義：XGZ-2型鋼絲繩注油機(jī)第2次改型產(chǎn)品注油機(jī)新型鋼絲繩3.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	參數(shù)	備注
1	壓注壓力	MPa	1.0～2.0
2	壓注時(shí)鋼絲繩的速度	m/s	0.2～0.4
3	適用鋼絲繩的直徑	㎜	22～ 43
4	涂裝溫度	0C	95～120
5	加熱功率	kW	5.0
6	注油泵電機(jī)功率	kW	1.1
7	加熱筒體有效容積	L	65

4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理4．1結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)本機(jī)主要由加熱筒體、移動(dòng)小車、電動(dòng)油泵、密封組件、控制臺(tái)等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動(dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)1）作為主要加熱，把高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部，在改進(jìn)型產(chǎn)品中特別增加了輔助加熱元件，用螺釘固定于加熱筒體側(cè)面，保證了鋼絲繩脂的均勻加熱，同時(shí)也能有效消除由于在底部加熱融化而上部仍呈固態(tài) 結(jié)拱 現(xiàn)象；上下同時(shí)加熱，加熱效果好，效率高。筒體外部用保溫材料敷設(shè)，防止熱量的損失，最外層用不銹鋼板圍護(hù)，整個(gè)加熱筒體最后布置在可移動(dòng)的小車上，方便現(xiàn)場移動(dòng)。2）主、輔加熱單獨(dú)控制，不僅可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫)，而且可以實(shí)現(xiàn)壓注過程中的自動(dòng)加熱，加熱時(shí)間短，壓注效果好。3）密封組件采用精密鑄造而成，采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長密封圈的壽命。4）在密封本體的外側(cè)增加2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。5）控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用XMTG系列溫控儀配Pt100熱電阻（0～200℃），能實(shí)現(xiàn)壓注過程中的自動(dòng)加熱。6）采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，加熱元件采用220v電源整套裝置采用交流三相四線制380V電壓供電，總?cè)萘繛?KVA。系統(tǒng)簡圖如下：4．2工作原理鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大，首先要在加熱筒體內(nèi)加熱，使其黏度降低,以方便注油。當(dāng)鋼絲繩脂加熱到設(shè)定的溫時(shí)，通過控制臺(tái)觸摸面板啟動(dòng)電動(dòng)注油泵，將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi)，油脂在壓力的作用下充滿密封本體內(nèi)，當(dāng)鋼絲繩相對密封本土運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面，完成對鋼絲繩注油。5.使用與操作1．先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周圍要有380v電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380v電源。對于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對于落地式提升機(jī)，建議在絞車房或者井口。2．準(zhǔn)備必要的通訊工具，以保證與車房有效通訊聯(lián)系，聯(lián)系調(diào)度部門確認(rèn)可以進(jìn)行工作；3．在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái)。4．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3高度為準(zhǔn)，根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；5．在檢查核對完電源后，合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的 注油啟動(dòng) 按鈕，檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向。否則斷開QA1、QA2斷路器，任意調(diào)換電源三相中的任意兩相。6．按下操作面板上的 主加熱 按鈕，相對應(yīng)的指示燈亮，開始對油脂進(jìn)行加熱，加熱開始時(shí)當(dāng)，由于鋼絲繩脂在筒體內(nèi)較多，建議同時(shí)按下操作面板上的 側(cè)加熱 按鈕，同時(shí)進(jìn)行底部和側(cè)加熱，這樣可以保證鋼絲繩脂受熱均勻，縮短加熱時(shí)間。注意：控制面板上方的溫控儀是用來控制側(cè)上部加熱溫度的，下面的溫控儀是用來控制底部加熱溫度的。每個(gè)溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié)。對于上部溫控儀，設(shè)上限值為100℃，對于下面溫控器，設(shè)定的加熱上限溫度為120℃。上述溫度可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不完全代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度；關(guān)于溫控儀的操作說明，請參見其隨機(jī)說明書。7、，在確認(rèn)提升機(jī)處于停止的狀態(tài)下，用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污，長度不少于500mm；8．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約400mm,并注意切口要在同一方向。9．將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；10．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)。安裝后的密封圈狀態(tài)如右圖所示；11．當(dāng)所有的密封圈完全進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，最后用兩端的鉸鏈螺栓完全將密封頭的剖分面完全把和嚴(yán)密；12．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構(gòu)）筑物上，注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30 并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致；13．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連，并接上壓力表減震器和壓力表；14．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開啟油泵，打開開關(guān)閥，按下操作面板上的 注油啟動(dòng) 按鍵，啟動(dòng)油泵，打開管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；注意：(1)如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒有完全擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止；(2)在注油期間，當(dāng)油泵運(yùn)行過程中，當(dāng)鋼絲繩脂的溫度低于溫控儀設(shè)定的下限溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)投入加熱，保證恒定的鋼絲繩脂溫度，有利于保證壓注效果。15．人員撤離平臺(tái)，聯(lián)系車房，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)，操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s，禁止長時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車；16．當(dāng)無異常情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行工作，直至整根鋼絲繩注油完畢。當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車；17．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；18拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用香蕉水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理；19提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注；20．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，徹底清理，妥善保管。21停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動(dòng)油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次；22拆除臨時(shí)平臺(tái)，斷開電源，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。6、維護(hù)與保養(yǎng)特別提醒：使用時(shí)操作者遵守必要的安全規(guī)程，并注意安全；電氣接地線一定要可靠，防止觸電事故發(fā)生；在清洗期間要加強(qiáng)環(huán)境通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火；1）.注油機(jī)使用完后，及時(shí)拆除連接金屬軟管、密封組件等設(shè)備，用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動(dòng)注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈，并妥善保管。2）.油脂加熱時(shí)要蓋好上蓋，以免被飛濺的高溫油液燙傷；3）．溫控儀顯示的溫度，加熱到一定溫度時(shí)停止加熱，以免因溫度過高燒毀元件；4）．鋼絲繩裝入密封件后，用螺栓銷固定緊上下密封頭，沿鋼絲繩運(yùn)動(dòng)方向?qū)⒚芊饨M件用鋼絲繩固定在其他物體上；5）．操作臺(tái)與密封組件保持一定的距離，觸摸面板工作時(shí)不得隨意按動(dòng)，不能讓水、油液等液體灑進(jìn)電源控制箱內(nèi)。6．對于摩擦式提升機(jī)，在注完一根鋼絲繩后，應(yīng)間隔一定的時(shí)間(約6h)，再注第二根鋼絲繩，防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機(jī)安全運(yùn)行；7．當(dāng)在井口操作時(shí)，操作人員在拆裝密封圈時(shí)應(yīng)抓牢，防止密封圈掉井筒內(nèi)；7．常見故障及處理辦法

故障現(xiàn)象	可能的原因	處理辦法
一、油泵開啟后系統(tǒng)無壓力	1.電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤2.油面太低3.球閥未打開4.油泵入口被堵5.油泵損壞	1.調(diào)整三相電源中任意兩相2.補(bǔ)充油脂3.打開球閥4清理5..檢查油泵，更換或修理
二、加熱裝置溫度指示和顯示不正常	1.溫控電路有問題2.熱電偶損壞3.電加熱盤損壞	1.檢查線路2.檢查或更換熱電偶3.檢查或更換電熱盤
三、密封圈過度磨損	1.密封體固定不好2.密封圈質(zhì)量問題3、密封圈內(nèi)表面被斷絲劃傷。	1.重新固定密封本體2.更換密封圈3、檢查鋼絲繩表面

8、產(chǎn)品的備品備件本套產(chǎn)品中的主要部件是壓注密封頭，本產(chǎn)品的主要消耗件是鋼絲繩的密封圈。密封圈采用高分子工程材料。其壽命的長短主要與壓注的鋼絲繩的長度有關(guān)，正常情況下，每副密封圈可以使用的壽命是1000m～1200m左右。當(dāng)密封圈的內(nèi)唇邊出現(xiàn)過度磨損時(shí)，就要考慮更換。如果鋼絲繩的表面有斷絲或者有堅(jiān)硬的煤粉附著物等都將嚴(yán)重影響密封圈的使用壽命，另外不正確的使用方法，如密封圈的直徑與鋼絲繩不匹配、過緊的預(yù)壓緊力都將導(dǎo)致密封圈壽命的降低。密封圈及導(dǎo)向套是本產(chǎn)品的易損件和消耗件。為了保證壓注效果，應(yīng)向原設(shè)備供應(yīng)商訂貨。

鋼絲繩直徑mm	密封圈	導(dǎo)向套
48	ZZ02-69JG	ZZ02-70J
52	ZZ02-69KG	ZZ02-70K

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