新舊程度:新 生產(chǎn)廠家:大豐 交貨說明:有 產(chǎn)品認證:無發(fā) 產(chǎn)品規(guī)格:33 方案概述:1、本設(shè)計方案中既考慮要滿足使用要求,符合環(huán)境保護,又要結(jié)合具體工況、實際狀態(tài),降低成本綜合而定。2、本方案能充分滿足與噴丸作業(yè)相關(guān)的國家標準和通用技術(shù)規(guī)范。3、本方案中所選用的技術(shù)均為成熟可靠的技術(shù),并已成功運用,不含任何試驗性。4、本方案中所設(shè)計的設(shè)備及所采取的設(shè)備布置形式均充分考慮了使用的可靠性、安全性、可維修性等因素。二、設(shè)計依據(jù):2.1工件最大外形尺寸(米): 4×1×1(長×寬×高)2.2噴砂房室尺寸(米): 7×3.5×4(長×寬×高)2.3氣源壓力:0.6~0.8MPa2.4耗氣量:兩支槍10~12m3/min(φ10噴嘴)2.5噪聲:≤85分貝2.6電源:380V50Hz2.7噴砂效率:雙槍約30m²/小時(以平面工件計算)2.8最大工件重量:2噸2.9輸送方式:吊掛式2.10牽引速度:0.3-3m/min2.11除銹等級:Sa2.5~Sa32.12工件表面粗糙度:Ra15um~Ra75um2.13室內(nèi)照明:≥250LX2.14磨料種類:鋼丸、鋼砂、鋼絲切丸等磨料2.15磨料直徑:φ0.5mm~φ1.5mm2.16磨料回收方式:
機械回收2.17操作工人分配:噴砂工2人2.18廢氣排放:滿足當?shù)丨h(huán)保檢測標準三、采用國家標準及規(guī)范3.1JB/T8355-96拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件3.2GB2894-82安全標志、安全色等要求3.3GB1644-91鑄造機械通用技術(shù)要求3.4GB/T522611-96工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件3.5GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度的評定3.6GB/12348-90工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準3.7GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3.8GB16297-96大氣污染物綜合排放標準3.9GB7932-1987氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件3.10GB12801-91生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則3.11GB12265-90機械防護安全距離3.12JB/T4709-2000鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定3.13GB/T6988-1997電器應(yīng)用文件的編制第一部分一般要求3.14GB50171-1992電器裝置工程盤、柜及施工驗收規(guī)范3.15GB-T5700-1985室內(nèi)照明測量法四、功能及特點該噴砂房采用成熟可靠技術(shù),作用于完成金屬表面處理的理想場所,具備以下功能及特點:4.1可全天候作業(yè),工作不受外界氣候干擾。4.2環(huán)境保護符合國家標準(指粉塵、噪聲、振動等)。4.3磨料通過機械回收方式,能自動回收、分選、重復(fù)使用。4.4工作場所內(nèi)視野清晰,返工量少。4.5采用空氣大循環(huán)方式,降低能耗。4.6采用大容量的噴砂機,大大提高工作效率,減少輔助時間。五、工藝流程及工作原理圖5.1工藝流程5.1.1打開照明,開啟大門。5.1.2電動葫蘆退出噴砂房外,裝工件。5.1.3工件進入噴砂房內(nèi),關(guān)閉大門。5.1.4噴砂5.1.5清掃5.1.6打開大門5.1.7電動葫蘆退出噴砂房并更換工件