新舊程度：新 生產(chǎn)廠家：大豐 交貨說明：有 產(chǎn)品認證：無發(fā) 產(chǎn)品規(guī)格：33 方案概述：1、本設(shè)計方案中既考慮要滿足使用要求，符合環(huán)境保護，又要結(jié)合具體工況、實際狀態(tài)，降低成本綜合而定。2、本方案能充分滿足與噴丸作業(yè)相關(guān)的國家標準和通用技術(shù)規(guī)范。3、本方案中所選用的技術(shù)均為成熟可靠的技術(shù)，并已成功運用，不含任何試驗性。4、本方案中所設(shè)計的設(shè)備及所采取的設(shè)備布置形式均充分考慮了使用的可靠性、安全性、可維修性等因素。二、設(shè)計依據(jù)：2.1工件最大外形尺寸(米)： 4×1×1(長×寬×高)2.2噴砂房室尺寸(米):　　7×3.5×4(長×寬×高)2.3氣源壓力：0.6～0.8MPa2.4耗氣量：兩支槍10～12m3/min(φ10噴嘴)2.5噪聲：≤85分貝2.6電源：380V50Hz2.7噴砂效率：雙槍約30m²/小時（以平面工件計算）2.8最大工件重量：2噸2.9輸送方式：吊掛式2.10牽引速度：0.3-3m/min2.11除銹等級：Sa2.5～Sa32.12工件表面粗糙度：Ra15um～Ra75um2.13室內(nèi)照明：≥250LX2.14磨料種類：鋼丸、鋼砂、鋼絲切丸等磨料2.15磨料直徑：φ0.5mm～φ1.5mm2.16磨料回收方式：機械回收2.17操作工人分配：噴砂工2人2.18廢氣排放:滿足當?shù)丨h(huán)保檢測標準三、采用國家標準及規(guī)范3.1JB/T8355-96拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件3.2GB2894-82安全標志、安全色等要求3.3GB1644-91鑄造機械通用技術(shù)要求3.4GB/T522611-96工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件3.5GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度的評定3.6GB/12348-90工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準3.7GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3.8GB16297-96大氣污染物綜合排放標準3.9GB7932-1987氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件3.10GB12801-91生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則3.11GB12265-90機械防護安全距離3.12JB/T4709-2000鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定3.13GB/T6988-1997電器應(yīng)用文件的編制第一部分一般要求3.14GB50171-1992電器裝置工程盤、柜及施工驗收規(guī)范3.15GB-T5700-1985室內(nèi)照明測量法四、功能及特點該噴砂房采用成熟可靠技術(shù)，作用于完成金屬表面處理的理想場所，具備以下功能及特點：4.1可全天候作業(yè)，工作不受外界氣候干擾。4.2環(huán)境保護符合國家標準（指粉塵、噪聲、振動等）。4.3磨料通過機械回收方式，能自動回收、分選、重復(fù)使用。4.4工作場所內(nèi)視野清晰，返工量少。4．5采用空氣大循環(huán)方式，降低能耗。4．6采用大容量的噴砂機，大大提高工作效率，減少輔助時間。五、工藝流程及工作原理圖5.1工藝流程5.1.1打開照明，開啟大門。5.1.2電動葫蘆退出噴砂房外，裝工件。5.1.3工件進入噴砂房內(nèi)，關(guān)閉大門。5.1.4噴砂5.1.5清掃5.1.6打開大門5.1.7電動葫蘆退出噴砂房并更換工件