????我公司依托嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，將質(zhì)量保證貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)、運(yùn)輸、服務(wù)的整個(gè)過(guò)程，公司企業(yè)理念：誠(chéng)實(shí)守信經(jīng)營(yíng)；科技開拓創(chuàng)新；共建和諧氛圍；創(chuàng)造卓越業(yè)績(jī)。公司以“向市場(chǎng)開拓找門路，向產(chǎn)品創(chuàng)新求發(fā)展，向企業(yè)管理要效益”為宗旨。有專業(yè)配送車輛及配送人員。且對(duì)銷售實(shí)行全過(guò)程速達(dá)ERP電腦管理，形成了集銷售、倉(cāng)儲(chǔ)、物流配送于一體，為客戶提供更多、更方便的服務(wù)。

????陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管技術(shù)參數(shù)/結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）是采用一種自蔓延高溫合成的制造方法，通過(guò)離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其中彎頭下料必須制作樣板；(2)鋼管加工：用車床對(duì)端面、外圓進(jìn)行平整性、垂直性及對(duì)稱性加工；(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時(shí)；(4)過(guò)篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過(guò)篩，然后進(jìn)行氧化鐵粉稱量；(5)鋁粉稱量：鋁粉重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁粉1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁粉與氧化鐵粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同時(shí)再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加蓋緊固密封，開動(dòng)混料器進(jìn)行混料；(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機(jī)的管模；(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無(wú)間隙，并在兩端補(bǔ)加混合料，卡具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過(guò)大或過(guò)小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼管彎曲變形，或燃燒時(shí)卡具外移，引起跑火；(10)安裝點(diǎn)火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼管保持一間距為0.5～1.5mm；(11)開啟離心電機(jī)：電機(jī)起動(dòng)需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(shí)(300轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速；(12)通電點(diǎn)火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/min后通過(guò)點(diǎn)火器通電點(diǎn)火、燃燒，燃燒后運(yùn)轉(zhuǎn)15～20秒方可減速；(13)停機(jī)、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時(shí)停機(jī)，停機(jī)后緩慢冷卻，冷卻至小于60℃取下成品陶瓷復(fù)合鋼管；(14)成品檢查：按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫(kù)。很多人都知道耐磨陶瓷管在很多行業(yè)中都能夠使用到，那么你是不是確切的知道其在哪些行業(yè)真正的使用，我想這個(gè)問(wèn)題問(wèn)到很多人的時(shí)候人們的回答都是不知道的，現(xiàn)在就讓我來(lái)告訴大家哪些行業(yè)中都需要使用耐磨陶瓷管。