濕槳脫水真空過濾的新工藝

濕槳脫水真空過濾的新工藝白泥是造紙工業(yè)在回收堿過程中的一種廢渣，是利用石灰和碳酸鈉溶液反應，生成氫氧化鈉和碳酸鈣沉淀，該碳酸鈣沉淀經過洗滌后即為白泥，是一種稀漿?；厥帐?，人們采用把白泥先經過沉淀，然后過濾脫水，再經過烘干，鍛燒后碳酸鈣成為石灰，循環(huán)應用于造紙工業(yè)的苛化工段。

以前過濾機在過濾形成的濾餅達到一定的重量以后，依靠重力脫落，成團塊狀落在膠帶輸送機上。因此為了能夠適應隨后在氣力輸送過程中的處理工藝，必須把團塊打碎成粉，所以烘干破碎機就成了必用設備，采用了烘干破碎機也就增加了投資，增加了電耗。其中關鍵就在于過濾中間所形成的團塊。

鏟下的濾料成薄薄的粉料，所以就可以直接進人上升煙道，在氣流上升中完成烘干。為了保證粉料能夠被氣流帶上，在上升管道中增加了隔板及調節(jié)閥，可以調節(jié)上升氣流的速度圈3濕磨干燒新工藝設想流程新工藝的特點是取消了烘干破碎機和它的上下兩根管道，經過過濾后的粉料通過螺旋喂料機直接喂入預熱器匯：筒的出口管道。在管道中經過氣流烘干加熱后進人收塵器，收塵后煙氣流進人主排風機。按照此流程其系統(tǒng)氣流阻力可以不超過目前的5級預熱器，燒成系統(tǒng)的電耗比原帶有烘干破碎機的系統(tǒng)可以降低skw隊以上。當然從石灰行業(yè)的過濾技術移植到水泥行業(yè)，雖然非常接近，由于料漿的性能不同仍然需要一個再開發(fā)過程，要按照濾料形成粉料這個目標來調整改變目前運行的過濾技術。

水泥磨磨機吊裝方案

近年來我國水泥生產線在設計上向節(jié)能、環(huán)保、大噸位方向發(fā)展，配套的設備越大、越精密，行業(yè)的特殊性決定其位置基本都處于山區(qū)、峻嶺之中，導致機電設備安裝條件極差，一套安全、經濟、合理、可行的吊裝方案對整個水泥生產線的安裝質量和安全方面起著至關重要的作用，近年來從事國內大型干法水泥生產線機電安裝工程工作，提出了磨機吊裝施工技術及吊裝過程中注意事項。

水泥磨加工工藝

采用磨內選粉技術該技術不需增加動力，只是在磨內安裝組合式雙層隔倉板、復合式選粉裝置、活化襯板和料段分離裝置。合理的物料流量進入選粉裝置后，對物料進行粗細分離，粗料返回鋼球倉重新沖擊研磨，細料順利入段倉；由于段倉中裝有活化襯板，增強了各段層的運動，并起到減緩物料流速、適當提高段倉物料存量和粉磨效率；磨尾出料裝置具有料段分離功能和控制物料流速功能，既能夠使水泥成品較為順利出磨且小段不能溢出磨外，同時起到控制物料流速、保持適當存料量的作用。

目前選用三分離的選粉機，由于其性能優(yōu)越，水泥磨臺時產量一般可望保持。采用磨內與磨外選粉相結合的雙選粉工藝磨內選粉可以將粗細物料進行分離，細料進入段倉，粗料返回球倉繼續(xù)進行沖擊研磨，避免了磨尾吐渣這一不良現象。事實證明，從磨尾吐出來的殘渣，絕大部分是煅燒良好的硬質熟料，該部分熟料強度高，硬度大，不易被沖擊成碎料，進入段倉后段介質又無力將該部分頑渣磨細，最終從磨尾排出而造成浪費。

采用磨內選粉后則成功的解決了這一問題。由于進入選粉機的物料中微粉多，顆粒組成較均勻，不存在大顆粒，返回磨機的粗料量大大減少，回粉對新入磨物料沖擊研磨過程中的屏蔽作用也大大減弱，入磨粗顆粒能夠得到充分地沖擊研磨，對提高磨機生產能力十分有利，因此該法比單用磨外選粉工藝又進了一步，磨機產量高。磨尾增添一臺專磨選粉機回料的短磨在現有閉路循環(huán)工藝條件下，為減少磨機負擔和回料對新入磨物料中塊料的屏蔽作用，同時也為提高產品強度特別是早期強度。

鎳礦粉烘干機：http://www.rsjq.org/art/n224.html