粉煤灰陶粒生產(chǎn)線工藝

原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）

生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。其工藝過程為：

原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運輸（裝袋）

在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而影響質(zhì)量。

目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

陶?；剞D(zhuǎn)窯工藝

1.塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。

2.泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。

3.粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品， 外摻劑。

4.破碎（干法）工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品

5、燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃氣。

清洗工作

對于陶粒砂制粒機設(shè)備上的散熱主要功能是消聲、散熱。當(dāng)制粒機工作時，打飛的廢棄物會附著在散熱器上，影響其散熱功能，嚴重時會造成拉缸現(xiàn)象，損壞發(fā)動機因此在每次使用機器后，要認真清理散熱器上的雜物。

每次使用前和使用后應(yīng)檢查陶粒砂制粒機空氣濾清器是否臟污，應(yīng)勤換勤洗。若太臟會導(dǎo)致發(fā)動機難起動、黑煙大、動力不足。如果濾清器濾芯是紙質(zhì)，可卸下濾芯，撣掉附著在其上的塵土；如果濾芯是海綿質(zhì)，可用汽油清洗之后，適當(dāng)在濾芯上滴些潤滑油，使濾芯保持濕潤狀態(tài)，更有利于吸附灰塵。

對于發(fā)動機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)原因：油門處于最大位置，風(fēng)門處在打開狀態(tài)；火花塞線松動；水和臟物進入燃油系統(tǒng)；空氣濾清器太臟；化油器調(diào)整不當(dāng)；設(shè)備固定螺釘松動：發(fā)動機曲軸彎曲。排除方法：下調(diào)油門開關(guān)：按牢火花塞外線；清洗油箱，重新加入清潔燃油；清洗空氣濾清器或更換濾芯；重調(diào)化油器；熄火之后檢查發(fā)動機固定螺釘：校正陶粒砂制粒機的曲軸或更換新軸。

陶粒生產(chǎn)線：http://www.51hxjq.com/n975.htm
回轉(zhuǎn)窯：http://www.51hxjq.com/53.htm
陶?；剞D(zhuǎn)窯：http://www.redstarjq.com/38.html?