產(chǎn)品品牌：新富盛

產(chǎn)品型號(hào)：SK

結(jié)構(gòu)形式：-立式

類(lèi)型：-不銹鋼

砂磨機(jī)概述:

　　砂磨機(jī)又稱(chēng)珠磨機(jī)，該機(jī)主要用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨，根據(jù)使用性能大體可分為立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、棒式砂磨機(jī)等。主要由機(jī)體、磨筒、分散器、底閥、電機(jī)和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由閥門(mén)控制。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為玻璃珠、氧化鋯玻璃珠、氧化鋯珠等。輸料泵一般采用齒輪泵，隔膜泵以及其他厚漿輸料泵。

砂磨機(jī)用途:

　　砂磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧 　　體、感光膠片等工業(yè)領(lǐng)域的高效研磨分散設(shè)備。砂磨機(jī)與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等研磨設(shè)備相比較，具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn) 。工藝條件差異很大，對(duì)細(xì)度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。

砂磨機(jī)的使用與維護(hù):

一、試車(chē) 1、做好試車(chē)前的準(zhǔn)備工作。 　　
2、檢查各部件安裝是否牢固。 　　
3、各機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試方向）。
4、檢查冷卻水是否通暢。 　　
5、三角帶調(diào)正適宜再起動(dòng)，工作50小時(shí)后，再調(diào)正一次。 　　
6、從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。 　
　 7、先起動(dòng)進(jìn)料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動(dòng)主機(jī)。 　　
8、較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)后，再起動(dòng)時(shí)，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而 卡 緊分散器,尤其是粘稠性物料在較低溫度

時(shí)， 剎車(chē) 現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。此時(shí)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)不能起動(dòng)時(shí)，應(yīng)用手在主軸皮帶輪 盤(pán)車(chē) 輔之，以輸入少量對(duì)物料有溶解能

力的溶劑，使物料溶稀松動(dòng)后再起動(dòng)。總之，不能強(qiáng)行起動(dòng)，以免損壞電器和機(jī)體。 　　
9、停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。 　　
10、清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榉稚⑵骱脱心ソ橘|(zhì)在清洗液中快速運(yùn)轉(zhuǎn)極易磨損破碎。 　　
11、使用新研磨介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行過(guò)篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。 　　
二、故障 1、送料泵不起動(dòng)或工作中自停： A：電源是否接通；
B：保險(xiǎn)絲是否熔斷。 　
　2、主機(jī)不能起動(dòng)或工作中自停： A：保險(xiǎn)絲是否熔斷；
B：送料泵是否送料； 　　
C：三角帶是否太松 ；
D：分散器是否被卡住。 　　
3、電機(jī)負(fù)荷過(guò)大： A：物料粘度是否過(guò)高；
B：研磨介質(zhì)是否裝量過(guò)多； 　　
C：電器線(xiàn)路是否正常。 　　
4、進(jìn)料泵不進(jìn)料： A：管道是否漏氣；
B：進(jìn)料管是否堵塞； 　　
C：進(jìn)料泵是否已嚴(yán)重磨損；
D：物料粘度是否過(guò)高。 　　
5、生產(chǎn)效率下降： A：研磨介質(zhì)是否太少；
B：分散器是否已過(guò)度磨損； 　　
C：研磨介質(zhì)是否大量破碎。

規(guī)格型號(hào)	SK10	SK20	SK30	SK40	SK80	SK120
筒體容積L	10	20	30	40	80	120
主電機(jī)功率KW	3、4	7.5、11	11、15	15、18.5	22、30	30
泵電機(jī)功率KW	1.5、2.2	1.5、2.2	1.5、2.2	1.5、2.2	1.5、2.2	1.5、2.2
分散軸轉(zhuǎn)速r/min	1320	1320	1200	1070	830	700
送料能力L/min	2-16	2-16	2-16	3-24	3-24	3-24
冷卻水耗量t/h	=1	=1	=1	=1.5	=1.5	=1.5
物料粘度Pa.s	2	2	2	2	2	2
重量	500	780	850	1300	2000	3000