激光焊接與傳統(tǒng)焊接技術相比，在焊接精度、效率、可靠性、自動化等各方面都具有無可比擬的優(yōu)越性。近年來，隨著大功率、高性能激光加工設備的不斷研制成功，激光焊接技術在日本、美國、英國、德國等發(fā)達國家的汽車、能源、電子等工業(yè)領域得到快速發(fā)展、激光焊接被認為是21世紀最有發(fā)展前景的制造技術之一。 當今工業(yè)生產(chǎn)中，零件材料與結(jié)構(gòu)的不斷更新，生產(chǎn)模式的逐步轉(zhuǎn)變，為激光焊接技術帶來了巨大的應用潛力。經(jīng)過多年的基礎與應用研究，激光焊接技術已具有更高的適應性、更強的加工能力以及更先進的質(zhì)量監(jiān)測手段，并在許多行業(yè)逐步替代傳統(tǒng)的焊接技術。 工業(yè)激光焊接機作為一種高效可靠地生產(chǎn)工具已被廣泛接受，激光焊接作為一種重要的激光加工技術得到了日益廣泛的應用和不斷的開發(fā)研究。隨著工業(yè)激光焊接機的出現(xiàn)，在某些領域中，激光焊接機已經(jīng)成了一些傳統(tǒng)的焊接方法的替代技術（如電阻點焊和電弧焊），這是因為激光焊接具有其獨特的優(yōu)點：1、熱輸入量小、深寬比大，因此熱影響區(qū)小，工件收縮和變形較小；2、焊接具有連續(xù)性和可重復性；3、焊道窄表面質(zhì)量好，焊縫強度高（剛度增加同時焊縫尺寸減小，與不連續(xù)電阻點焊相比較具有較高的靜載強度和疲勞強度）；4、對于確定位的易于實現(xiàn)自動焊縫化；5、可實現(xiàn)異種材料的焊接；6、激光束控制（包括分時控制）比較靈活，柔性大，能夠焊接其他焊接方法難以達到的位置；7、焊接速度通常比其他焊接工藝快；8、某些情況下可減少后處理工序（如焊縫的清洗）。激光焊接機的有力競爭是電子束焊接機，當激光功率為1000W時，兩者的熔深大致相等，而當功率大、焊接速度快時，則電子束焊接機焊接比激光焊接機的焊接能夠獲得更大的熔深。很顯然，電子束焊對于厚板焊接更為有利。但相對電子束焊來說，激光焊接機有一個很大的優(yōu)點：完全不需要真空室。電子束焊雖然也有非真空室的，但有減少熔深及需要放射線防護等多方面的問題，因而幾乎沒有使用。激光焊接機不需要真空室，這樣工件的尺寸、形狀等可以不受限制并可實現(xiàn)加工自動化。