CGM-10水乳環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料 產(chǎn)品特點(diǎn) (1)高強(qiáng)早強(qiáng)：抗壓、粘結(jié)等物理力學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通水泥基灌漿料。 (2)自流性：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。 (3)無(wú)收縮：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。 (4)水乳環(huán)氧水泥基：環(huán)氧樹(shù)脂與高品質(zhì)水泥共同作用，耐久性強(qiáng)且符合綠色環(huán)保要求。 (5)耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。 (6)抗蠕變性：在惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形，保證設(shè)備定位長(zhǎng)期精確。 產(chǎn)品用途 1、用于壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝。 2、用于易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿，軌道基礎(chǔ)，橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。 4、用于錨栓鋼筋植入及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。 性能指標(biāo) 檢測(cè)項(xiàng)目 檢測(cè)指標(biāo) 1 流動(dòng)度【mm】 ≥270 2 豎向膨脹率【%】 ≥0.02 3 28d抗折強(qiáng)度【Mpa】 ≥5 4 28d中性低化抵抗性【mm】 ＜5.0 5 抗壓強(qiáng)度【Mpa】 3d ≥20 7d ≥40 28d ≥55 6 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度【Mpa】 圓鋼 ≥6 螺紋鋼 ≥13 7 硫酸 PH=2 浸泡一年無(wú)脫落、無(wú)滲漏 8 鹽酸 2% 浸泡一年無(wú)脫落、無(wú)滲漏 9 氫氧化鈉 10% 浸泡一年無(wú)脫落、無(wú)滲漏 10 氧化鈉 飽和溶液 浸泡一年無(wú)脫落、無(wú)滲漏 注：（１）抗壓強(qiáng)度：按照《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》。 　?。ǎ玻┡蛎浡剩喊凑铡禛B119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。 施工工藝 第一步：表面預(yù)處理 接觸CGM-10環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔，干燥，無(wú)油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕（達(dá)到sspc-sp6 的光潔度要求）。 第二步：支 模 模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。 第三步：配 料 先將A料、B料分別攪拌均勻（長(zhǎng)期放置有 沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時(shí)間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時(shí)間約5-10min，在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉? 第四步：灌 漿 （1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續(xù)盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過(guò)1.8m 1.8m 150mm時(shí),需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。 包裝儲(chǔ)運(yùn) A料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為15kg 0.5kg/桶，B料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為45kg 1kg/桶，應(yīng)貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為6個(gè)月，C料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為 40kg 1kg/袋，貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月。