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????作為專(zhuān)業(yè)的陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管高性價(jià)比/專(zhuān)業(yè)廠家）生產(chǎn)廠家，貼片耐磨陶瓷管道基本上不受管道大小限制，直徑從1寸到120寸，甚至更大都可以生產(chǎn)。在實(shí)踐中，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管使用1~2年后打開(kāi)觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無(wú)明顯的磨損或脫落。在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬?gòu)?fù)合管的12左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%；只有鑄石管和稀土耐磨管重量的25左右，每米工程造價(jià)20%以上。在腐蝕或高溫場(chǎng)所下使用的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

????該產(chǎn)品采用自蔓延鋁熱化學(xué)反應(yīng)、自身放熱，從而在鋼管內(nèi)表層形成高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫氧化的陶瓷復(fù)合層。特別是在煤粉、礦渣等的輸送上廣泛采用，其使用壽命是普通管道的6-9倍。介質(zhì)輸送阻力小，內(nèi)襯陶瓷鋼管的阻力系數(shù)比普通鋼管小，可以降低管線輸送阻力，減少運(yùn)行費(fèi)用。因重量輕、切削性能和焊接性能良好，使用壽命長(zhǎng)，從而減輕運(yùn)輸、吊裝、安裝施工、檢修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用，節(jié)省鋼材，使工程造價(jià)低。耐溫性能好，內(nèi)襯陶瓷鋼管能在-50～600度溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。該產(chǎn)品能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(zhǎng)的使用壽命，陶瓷管道的性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類(lèi)金屬管道。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷管道以其優(yōu)異的性能越來(lái)得到管道行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷管道的成功經(jīng)驗(yàn)還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。

????"該管特別適用于電站除灰、除渣、煤粉輸送管道以及礦山的尾礦輸送和回填管道。 一般來(lái)說(shuō)，陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接有三個(gè)過(guò)程：點(diǎn)燃、增加壓力、保溫。 　　1、點(diǎn)燃的方式很多，如電弧、電火花、火焰、強(qiáng)電流、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學(xué)爐等。 　　2、增加壓力大小和加壓時(shí)間是焊接成敗的關(guān)鍵。陶瓷復(fù)合耐磨管道合成材料如果不加壓，由于材料本身的孔隙及反應(yīng)中產(chǎn)生的氣體，將會(huì)導(dǎo)致大量的孔隙。不允許將反應(yīng)物留在焊縫中，因此必須致密化，通常的方法是在反應(yīng)過(guò)程中加壓。 　　3、單純?cè)黾訅毫赡懿粫?huì)獲得高密度，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行保溫。 　　相比其它焊接方法，陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要是： 　　1、由于反應(yīng)散熱，材料只需加熱至低于熔點(diǎn)幾百℃，這樣可以節(jié)約能源。 　　2、焊料中可以加入增強(qiáng)相，如增強(qiáng)粒子、短纖維、晶須等，以構(gòu)成復(fù)合材料。 　　3、焊接是可合成梯度材料，作為焊料來(lái)焊接異型材料，以克服母材間在化學(xué)、力學(xué)和物理性能上的不匹配。 　　4、陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接過(guò)程中的局部散熱，可減少熱影響區(qū)，避免對(duì)熱敏材料微觀組織的破壞，保持了材料的性能。　　5、由于生坯可壓成任意形狀，因而陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接易焊制成不易制造的產(chǎn)品。 　　6、陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接適于對(duì)材料進(jìn)行表面處理。陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接可進(jìn)行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。"