產(chǎn)品品牌：H-R

產(chǎn)品型號：齊全

機器重量：9000-90000 kg

加熱功率：- kw

功率：1-900 kw

進料口尺寸：100-1700 mm

螺桿直徑：- mm

螺桿轉(zhuǎn)速：- rpm

總質(zhì)量：- kg

全長：1-3 mm

篩孔直徑：1-900 mm

設(shè)備重量：90000 kg

使用油壓：- mPa

鑿子尺寸：- mm

破碎能力：10-980000 kg/h

顎式破碎機：

顎式破碎機是靠擠壓原理工作的破碎機，現(xiàn)已成為行業(yè)里較為成熟的破碎機械，并且廣泛的在世界各地不同的砂石、石場、煤礦、水泥、熔渣、煤礦、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化學工業(yè)等眾多行業(yè)中運用。破碎抗壓強度控制在320MPa以內(nèi)，破碎比達3-5，適用于軟質(zhì)、中硬和堅硬等物料。隨著公司生產(chǎn)技術(shù)部門的不斷研發(fā)與發(fā)展，鄂式破碎機日趨大型化，生產(chǎn)能力已達1000噸每小時以上，并能破碎很硬的石料，已成為可在水泥廠以及石灰石礦使用的粗碎機。
顎式破碎機分為PE型和PEX型：PE型顎式破碎機具有進料粒度大，適合于粗破或初級破碎：而PEX型具有較小的進料粒度和較小的排料口，適合作為二級破碎。

工作性能：

顎式破碎機的主要結(jié)構(gòu)包括機架、偏心軸、皮帶槽輪、飛輪、動顎、側(cè)護板，肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成。其中肘板還起到了一定的保險作用。顎式破碎機的破碎方式為驅(qū)動擠壓型，由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸的作用使動顎做固定的上下往復運動。當動顎上升時，肘板和動顎間的夾角變大，推動顎板向定顎板接近，促使物料被擠壓、搓、碾等多重破碎：當動顎向下運動時，肘板和動顎間的夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，物料從破碎腔排出。周期性運動，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

我長破碎機優(yōu)點：
1，結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠；
2，維修簡便、運行費用低；
3，性能穩(wěn)定，使用壽命長。


工作性能：

顎式破碎機的主要結(jié)構(gòu)包括機架、偏心軸、皮帶槽輪、飛輪、動顎、側(cè)護板，肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成。其中肘板還起到了一定的保險作用。顎式破碎機的破碎方式為驅(qū)動擠壓型，由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸的作用使動顎做固定的上下往復運動。當動顎上升時，肘板和動顎間的夾角變大，推動顎板向定顎板接近，促使物料被擠壓、搓、碾等多重破碎：當動顎向下運動時，肘板和動顎間的夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，物料從破碎腔排出。隨著電動機的連續(xù)轉(zhuǎn)動，動顎按預定的軌道做上下往復周期性運動，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

結(jié)構(gòu)特點：
1，結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠；
2，維修簡便、運行費用低；
3，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

顎式破碎機注意要點

1、破碎機啟動前的準備工作：

●檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸情況是否良好，其接觸處是否有足夠的潤滑脂。

●檢查所有緊固件是否緊固。

●檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈。

●檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應及時排除。

●檢查破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時應清除干凈。

●檢查液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

●應將破損物料均勻加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。

●在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃。若超過70℃時，應立即停車，查明原因并加以排除。

●停車前應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的被碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動機。

●在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后方可再次啟動電動機。

●固定顎板和活動顎板當一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。

●破碎機使用一段時間后，應重新緊固所有的緊固件。

2、潤滑

●為保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長所有壽命，應定期注油潤滑。

●加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應為容積的50～70%，每3～6個月更換一次。在換潤滑脂時，應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承的滾道等部位，清洗時應打開軸承座下的放油孔。

●本機采用潤滑脂應根據(jù)機器的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干澡時，可采用稀油與潤滑脂調(diào)合后使用。

●肘板與肘板之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。

3、可能發(fā)生的故障的排除方法

可能發(fā)生的故障

主要原因

排除方法

飛輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落。

●彈簧斷裂

●拉桿斷裂

●拉桿螺母松動

●更換彈簧

●更換拉桿

●更換螺母

活動顎板跳動

顎板緊固件松弛

顎板緊固件松弛

固定顎板跳動

顎板緊固件松弛

顎板緊固件松弛

軸承溫度過高

●潤滑脂不足

●潤滑脂臟污

●軸承損壞

●加入適量的潤滑脂

●清洗軸承后更換潤滑脂

●更換軸承

二、安全、操作規(guī)程

1、操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機操作

（1）破碎機在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。

（2）嚴禁在運轉(zhuǎn)時從破碎腔上部朝機器內(nèi)窺視。

（3）嚴禁在運轉(zhuǎn)時手直接在進料口后破碎腔內(nèi)搬運挪移物料。

（4）電氣設(shè)備應接地，電線應絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。

2、破碎機的啟動：

●經(jīng)檢查，證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。

●本機只準在無負荷情況下啟動。

●啟動時應有信號事先預告：啟動后發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應立即停止開動，必須查明原因、排除異常后方可再次啟動破碎機。

錘式破碎機：

錘式破碎機的用途

用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。被破碎物料為煤、鹽、花崗巖，玄武石、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維

錘式破碎機結(jié)構(gòu)

主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運 動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 最后通過篩板排出機外。

錘式破碎機用途和使用范圍

1、主要用于鐵礦、水泥、建材、耐火、陶瓷、化工等領(lǐng)域。

2、主要破碎磚、瓦、巖石、陶瓷等原料。但也可用戶要求，將該機加上蓖條，就能粉出粒度不等的粉刷上石、水磨石、焦粉、食鹽等約二十個品種。

3、本機主要使用于對原料的中碎和細碎。

4、被破碎原料的最大塊度：150ⅹ250型不得大于120mm,250ⅹ410型不得大于200mm，300ⅹ510型不得大于210mm,400ⅹ600型不得大于250mm,600ⅹ800型不得大于320mm,800ⅹ1000型不得大于400mm.

5、破碎材料的抗壓強度最多不得超過1500kgf/cm2.

錘式破碎機的安裝與試機

1、安裝前可根據(jù)原料來源選好地形。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計地基時要留出排礦槽。其斜度不能小于50o但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設(shè)備自定。

3、電機應安在與進料口相反的方向，

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。

5、試車前應首先檢查所有緊固件是否完全堅固。

6、檢查機體內(nèi)是否落入金屬或其它不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內(nèi)是否有適當?shù)臐櫥汀?/P>

8、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看其是否政黨有無磨擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

錘式破碎機的維護及注意事項

1、經(jīng)常注意各緊固件的固定和松緊情況。

2、定期檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除。

3、注意檢查易磨損件之磨損程度，隨時更換被磨損的零件。

4、給料要均勻，防止產(chǎn)生超負現(xiàn)象。

5、嚴防向機器內(nèi)投入不能破碎的物料。

6、機器運轉(zhuǎn)時嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修工作、以免發(fā)生危險。

7、機器工作時如發(fā)生故障，應立即停車修理，方可繼續(xù)工作。

8、停車時必須將機內(nèi)物料全部吐完，在檢修時必須先切斷電源。

9、軸承加油要及時，三個月更換潤滑油一次，換油時須用潔凈的汽油或煤油仔細地清洗軸承。

錘式破碎機產(chǎn)生故障原因及清除方法

產(chǎn)生故障	原因	清除方法
破碎機振動增加	1.錘頭磨損程度不一，轉(zhuǎn)子平衡失調(diào)。2.錘頭折斷造成轉(zhuǎn)子不平衡，錘頭不平衡。	更換錘頭重新調(diào)整錘頭重量
產(chǎn)量降低	①給料不均勻 ②篩條堵塞 ③錘頭磨損嚴重	①調(diào)整給料機構(gòu) ②清理篩條 ③更換錘頭
破碎機內(nèi)產(chǎn)生敲擊聲	不能破碎之物料進入破碎機中。 護板松中，錘子打在機件上。	1.停機清理破碎室。2.檢查護板之固定情況，檢查轉(zhuǎn)子上錘頭與篩條之間空隙。
軸承過熱	潤滑不足 軸承受損 機器振動過大 加潤滑油 清洗軸承加入清潔潤滑油
出料塊度大	篩條折斷 篩條松動	檢查并校正更換折斷篩條

錘式破碎機參數(shù)：

規(guī)格型號	給料粒度(mm)	排料粒度(mm)	生產(chǎn)能力（T/h）	電機功率(kw)	外型尺寸(長×寬×高)mm	重量kg
PCФ600×400	＜100	＜15	8～10	15	1000×980×1120	1445
PCФ800×600	＜200	＜10	18～24	45	1234×1360×1120	3480
PCФ800×800	＜200	＜15	20～50	75	1432×1360×1120	4100
PCФ1000×800	＜200	＜15	30～90	115	1500×2230×1515	6700
PCФ1000×1000	＜200	＜15	100～150	130	3690×2230×1515	8652
PCФ1250×1250	＜200	＜20	150～200	180	2424×2280×1942	14000
PCФ1400×1400	＜250	＜20	150～200	280	5306×3440×2475	32000
PCФ1600×1600	＜350	＜20	250	480	580×3780×2700	37500

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聯(lián)系人：18296768839 黃女士