2ZM振動(dòng)磨機(jī)是利用傳動(dòng)軸上偏心塊所產(chǎn)生的激振力矩使筒體作高頻振動(dòng)(其振動(dòng)強(qiáng)度為3-10g,g為重力加速度),依靠磨破介質(zhì)的強(qiáng)烈沖擊和研磨作用而將物料粉碎;在60年代,德、日、美、英等國已開始生產(chǎn)不同類型和規(guī)格的振動(dòng)磨機(jī)。我國從70年代開始研制生產(chǎn),目前我公司。生產(chǎn)的2ZM系列振動(dòng)磨機(jī)是在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新一代系列產(chǎn)品。 2ZM型振動(dòng)磨機(jī)主要特點(diǎn):1.占地面積小,容易安裝和隔離。2.單位產(chǎn)量能耗低。3.粉磨粒度集中。4.操作簡便,控制容易。5.整機(jī)重量輕,產(chǎn)量與機(jī)重比大。6.噪音小。7.流程簡單,維修方便。8.襯板和介質(zhì)更換容易。9.不受加速最佳指數(shù)0.8g的影響,研磨介質(zhì)小,單位研磨面變化大。 2ZM型振動(dòng)磨機(jī)工作原理: 2ZM系列振動(dòng)磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動(dòng)機(jī)通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進(jìn)單出；物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時(shí)排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎，并達(dá)到理想的粉碎效果。 雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時(shí)固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動(dòng)磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達(dá)到調(diào)整振幅大小的目的，振動(dòng)磨雙振幅的近似值可以從振幅標(biāo)示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因?yàn)橛娩撉蜃鼋橘|(zhì)時(shí)，要達(dá)到同樣的粉狀粒度，粉磨時(shí)間較長，但鋼球做介質(zhì)時(shí)能達(dá)到更細(xì)的粒度。振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應(yīng)經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑，入料粒度2ZM型振動(dòng)磨機(jī)主要用途: 2ZM振動(dòng)磨機(jī)屬中小型非易爆材料粉磨設(shè)備,主要應(yīng)用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細(xì)料和超細(xì)料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細(xì)加工方面應(yīng)用廣泛,近幾年,該系列機(jī)成為金屬鎂行業(yè)粉磨煅白的首選粉磨設(shè)備。