產(chǎn)品品牌：宏鑫

產(chǎn)品型號(hào)：齊全

頻段：其它

控制方式：其它

焊接方式：其它

驅(qū)動(dòng)形式：其它

動(dòng)力形式：其它

焊接原理：其它

作用對(duì)象：其它

作用原理：其它

 

第一部分：點(diǎn)焊的原理及焊接工藝    點(diǎn)焊工藝是一種形成永久結(jié)合的金屬連接。在焊接時(shí)焊件通過焊接電流局部發(fā)熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個(gè)焊點(diǎn)。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要?dú)饷?、厚度小?mm的沖壓軋制的薄板類構(gòu)件。點(diǎn)焊工藝目前被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇：影響點(diǎn)焊的工藝參數(shù)包括焊接電極的結(jié)構(gòu)直徑、焊接能量、焊接時(shí)間和焊接壓力。根據(jù)焊接速度和焊接效果可分為快速焊接、中速焊接、普通焊接三種條件，對(duì)于工件要求焊接強(qiáng)度高、焊接變形小的場(chǎng)合，最好選用大功率、短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范快速焊接。對(duì)于要求不嚴(yán)格的工件就可以采用小功率、長時(shí)間的普通焊接方式，這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備，同時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響也比較小。通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉伸試驗(yàn)和X射線檢驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。影響點(diǎn)焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、預(yù)壓和休止時(shí)間、焊接電極直徑等。1、焊接電流點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時(shí)焊接強(qiáng)度最高，當(dāng)焊接電流超過某一規(guī)范值時(shí)，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗，因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大還會(huì)產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。2、電極壓力點(diǎn)焊時(shí)電極壓力對(duì)熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會(huì)使壓痕過深，同時(shí)會(huì)加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔，并會(huì)因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。3、焊接時(shí)間點(diǎn)焊時(shí)主要通過焊接時(shí)間控制熔核尺寸，在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接時(shí)間越長則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場(chǎng)合，一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。需特別注意的是焊接時(shí)間加長會(huì)加大焊機(jī)的能源消耗，同時(shí)也會(huì)增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。4、預(yù)壓和維持時(shí)間預(yù)壓時(shí)間是指從腳踏開關(guān)給信號(hào)，氣缸開始?jí)壕o到接通電源進(jìn)行焊接的這一段時(shí)間，掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設(shè)定值正好進(jìn)入焊接時(shí)間為宜。影響預(yù)壓時(shí)間的因素有氣缸的動(dòng)作行程長短和氣缸的運(yùn)動(dòng)速度，如果預(yù)壓時(shí)間太短，有可能在沒壓緊時(shí)已經(jīng)通電焊接，造成焊接電極和工件的燒損，不能保證焊接質(zhì)量。壓緊時(shí)間太長又會(huì)降低生產(chǎn)效率，甚至?xí)压ぜ旱脑斐勺冃巍＞S持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間，也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間，不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間，這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很嚴(yán)格，只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。點(diǎn)焊工藝的維持或鍛壓時(shí)間一般控制在0.1～1秒左右為宜。5、焊接電極的結(jié)構(gòu)焊接電極的結(jié)構(gòu)對(duì)焊接工件影響也比較大，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長度對(duì)焊接電流影響最大，在其他參數(shù)不變化的情況下，電極主體直徑越大，電極端面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。  第二部分 產(chǎn)品使用說明 一、概述本焊機(jī)為氣動(dòng)加壓方式具有自動(dòng)控制功能的半自動(dòng)焊接設(shè)備，電極的壓力大小和工作行程范圍可以在設(shè)定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。主要適用于各種薄板結(jié)構(gòu)工件的點(diǎn)焊和凸焊，廣泛地用于汽車零部件、摩托車零部件、鋼制暖氣片換散熱器、太陽能熱水器、金屬包裝容器、鋼制保險(xiǎn)柜文件柜、金屬絲網(wǎng)過濾器材等制造行業(yè)，焊接的焊點(diǎn)可以保證有足夠的焊接機(jī)械強(qiáng)度，隨機(jī)配備高性能、高可靠性微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器，它可以實(shí)現(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個(gè)焊接程序過程，根據(jù)工作需要可以選擇單點(diǎn)點(diǎn)焊和循環(huán)連續(xù)點(diǎn)焊。與同類產(chǎn)品相比，它具有操作簡單直觀、輸出功率大、焊接速度快、設(shè)備故障率低等顯著優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足用戶的各種焊接需要。 二、主要技術(shù)參數(shù)（表格1）

項(xiàng)目	單位	數(shù)                     據(jù)
額定容量	千伏安	25	40	75	100	150
額定負(fù)載持續(xù)率	％	20	20	20	20	20
初級(jí)電壓	伏	380±10％	380±10％	380±10％	380±10％	380±10％
額定焊接厚度	毫米	1.5+1.5	2.0+2.0	3.0+3.0	4.0+4.0	5.0+5.0
最大焊接厚度	毫米	2.0+2.0	3.0+3.0	4.0+4.0	5.0+5.0	6.0+6.0
次級(jí)電壓	伏	3.3-5.2	4.3-6.6	4.3-7.3	4.5-7.6	7.0-11.5
次級(jí)調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)	級(jí)	8	8	8	8	8
電極最大壓力	千克力	＞200	＞200	＞300	＞500	＞800
電極行程	毫米	＞60	＞60	＞60	＞60	＞60
電極外伸距離	毫米	＞350	＞400	＞450	＞500	＞600
冷卻水消耗量	升/小時(shí)	250	300	350	400	600
最快焊接速度	次/分	90	75	60	45	30
參考質(zhì)量	公斤	220	260	380	410	460

設(shè)備的使用及調(diào)試1.接通電源，合上電源控制開關(guān)。2.接通空氣壓縮機(jī)的電源開關(guān)，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力及流量到合適的位置。3.接通冷卻水，對(duì)焊機(jī)的焊接變壓器、焊接電極進(jìn)行冷卻。4.打開控制器電源開關(guān)，控制器電源指示燈應(yīng)亮。5.運(yùn)行調(diào)試開關(guān)打在調(diào)試位置（只有動(dòng)作不焊接）。6.踏下腳踏控制開關(guān)，檢查壓緊時(shí)間、維持時(shí)間是否合適，掌握的原則是必須壓緊后才能通電焊接，否則容易損壞焊接電極及工件，為保險(xiǎn)起見壓緊時(shí)間應(yīng)該比實(shí)際氣缸動(dòng)作的時(shí)間稍長一點(diǎn)兒比較合適。休止時(shí)間是調(diào)整氣缸的回位時(shí)間，可以根據(jù)需要調(diào)整，一般不影響焊接性能。7.檢查焊接電極表面是否光潔，不能有附著物和表面硬傷。8.調(diào)節(jié)控制器的焊接能量至合適的焊接規(guī)范，如無把握的情況下應(yīng)選擇比較小的焊接能量，對(duì)于有插把調(diào)檔的焊接變壓器還必須把檔位調(diào)低（參見表格2），避免焊接功率過大損壞焊接的工件和焊接電極。9.調(diào)試動(dòng)作沒有問題后，就可以把控制器的運(yùn)行調(diào)試開關(guān)搬到運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進(jìn)行焊接，焊接時(shí)踏下腳踏開關(guān)，焊機(jī)會(huì)按照原來設(shè)定的焊接參數(shù)及時(shí)間順序自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)焊接過程。其工作的程序?yàn)椋篴.壓緊。氣缸控制上電極向下動(dòng)作壓緊要焊接的工件；b.焊接。設(shè)備接預(yù)先設(shè)定好的焊接能量、焊接時(shí)間、焊接壓力進(jìn)行焊接動(dòng)作；c.維持。焊接完畢后氣缸繼續(xù)以焊接壓力施加于焊接工件一段時(shí)間，有些情況下需使用大于焊接時(shí)的壓力進(jìn)行鍛壓，以期提高焊接性能；d.休止?？刂粕想姌O回位的過程。焊接完畢后對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)焊接參數(shù)較小時(shí)有可能焊不住或者焊接強(qiáng)度不足，此時(shí)應(yīng)加大焊接參數(shù)使之達(dá)到焊接要求，當(dāng)焊接參數(shù)較大時(shí)也有可能把工件燒穿在焊接電極上留下焊渣，此時(shí)應(yīng)先清理焊接電極上的焊渣，然后再把焊接參數(shù)調(diào)小后繼續(xù)試焊，直到達(dá)到焊接工藝要求為止。10.上下焊接電極之間如果沒有放置要焊接工件，不能踏下腳踏開關(guān)進(jìn)行短路的空焊接，否則有可能燒壞焊接電極，對(duì)焊接變壓器造成危害，此點(diǎn)必須引起重視。關(guān)于控制器的使用及操作詳見KD3-160B微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器的使用說明書的詳細(xì)介紹。六、焊機(jī)的使用注意事項(xiàng)1.焊機(jī)必須接地后方可使用，不接保護(hù)地線不能使用該焊接設(shè)備，保護(hù)接地線的接地電阻≤5Ω，以確保操作人員的安全。2.焊機(jī)在通水后方能施焊。焊機(jī)各活動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常保持潤滑, 焊件應(yīng)在清理干凈后施焊，以免損壞電極或影響焊接電極的使用壽命。3.當(dāng)焊機(jī)在攝氏零度以下的溫度工作時(shí), 焊接完畢后應(yīng)該用壓縮空氣吹除剩留在冷卻管路中的冷卻水，以免水管和焊接變壓器凍裂凍壞。4.焊機(jī)應(yīng)在斷電后進(jìn)行檢修和維護(hù)，操作工人應(yīng)戴帆布手套及圍身工作，以免燙傷。5.焊機(jī)不能受潮，以防漏電。長時(shí)間不用的焊機(jī)在使用前應(yīng)先檢查絕緣電阻是否合格，用500V兆歐表測(cè)試焊機(jī)電源進(jìn)線與外殼之間的絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電使用。6.焊機(jī)使用場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)無嚴(yán)重影響焊機(jī)絕緣性能的腐蝕性氣體、化學(xué)性積物及腐蝕性、爆炸性、易燃性介質(zhì)。7.焊機(jī)工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照額定負(fù)載持續(xù)率工作，不允許超負(fù)荷使用。8.氣源處理裝置的分水過濾器必須經(jīng)常排水，積水水位不能超過警戒線，否則含水的壓縮空氣會(huì)進(jìn)入油霧器和電磁閥氣缸，造成電磁閥氣缸磨損加快，甚至無法正常工作。 七、焊機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 

保養(yǎng)部位	保養(yǎng)工作技術(shù)內(nèi)容	維護(hù)保養(yǎng)方法	保養(yǎng)周期
整機(jī)	1.擦拭外殼灰塵	擦拭	每日一次
	2.氣動(dòng)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑	向油孔注油	每班6-8次
	3.機(jī)內(nèi)清除飛濺物，灰塵	用鐵鏟去除飛濺物，用壓縮氣體吹除灰塵	每月一次
	4.氣源處理裝置	分水過濾器排水油霧器加注潤滑油	經(jīng)常檢查經(jīng)常檢查
變壓器	1.經(jīng)常檢查水龍頭接頭，防止漏水，使變壓器受潮	勤檢查，發(fā)現(xiàn)漏水跡象及時(shí)進(jìn)行排除	每日一次
	2.二次繞組與軟銅帶聯(lián)接螺釘松動(dòng)	擰緊松動(dòng)的螺釘	每季一次
	3.焊機(jī)要定期清理濺落在變壓器上的飛濺物	消除飛濺堆積物	每月一次
電壓調(diào)節(jié)開關(guān)	1.焊機(jī)工作時(shí)不許調(diào)節(jié)	焊機(jī)空載時(shí)可以調(diào)節(jié)	列入操作規(guī)程
	2.插把應(yīng)插入到位	插入開關(guān)時(shí)應(yīng)用力到位，插不緊應(yīng)檢修刀夾	每月一次
	3.開關(guān)接線螺釘防止松動(dòng)	發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)緊固螺釘	每月一次
電極	1.焊件接觸面應(yīng)保持光潔	清潔，修磨	每日一次
	2.焊件接觸面勿粘連焊渣	修磨或更換	每日一次
水路系統(tǒng)	1.無冷卻水不得使用焊機(jī)	先開水閥后開焊機(jī)	列入操作規(guī)程
	2.保證水路通暢	發(fā)現(xiàn)水路堵塞及時(shí)排除	每季一次
	3.出水口水溫不得過高	加大水流量，保持進(jìn)水口水溫不高于30℃，出水口溫度不高于50℃	每日檢查
	4.冬季要防止水路結(jié)冰，以免水管凍裂	每日用完焊機(jī)應(yīng)用壓縮空氣將機(jī)內(nèi)存水吹除干凈	冬季執(zhí)行

 八、焊機(jī)的維修及配件    根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定: 焊機(jī)自出廠之日起三包期為一年, 在三包期內(nèi)機(jī)器若出現(xiàn)技術(shù)故障，屬于制造原因的由生產(chǎn)廠免費(fèi)負(fù)責(zé)維修或更換, 屬于用戶使用原因造成的由用戶負(fù)責(zé)全部維修費(fèi)用，當(dāng)責(zé)任原因無法確認(rèn)時(shí)雙方各負(fù)擔(dān)一半費(fèi)用或協(xié)商解決。對(duì)于路程超過200公里的客戶，使用時(shí)間超過三個(gè)月的焊機(jī)需要上門服務(wù)時(shí)由用戶負(fù)擔(dān)技術(shù)服務(wù)人員的差旅費(fèi)用。焊機(jī)的下述零部件屬易損消耗件不在保修范圍內(nèi)，當(dāng)這些零部件出現(xiàn)問題時(shí)，用戶可自行解決，也可以到焊機(jī)生產(chǎn)廠家購買。易損消耗零部件清單: (1) 上下焊接電極               (2) 氣動(dòng)執(zhí)行元件(3) 通水管及接頭               (4) 腳踏控制開關(guān)   (5) 機(jī)械傳動(dòng)件                  (6) 可控硅元件             (7) 熔斷器、保險(xiǎn)管             (8) 分擋調(diào)節(jié)開關(guān)