?

高效率激光加工技術(shù)特點(diǎn)：

普通軋輥經(jīng)過高功率激光加工技術(shù)強(qiáng)化處理后，軋輥整體綜合機(jī)械性能不改變，軋輥表面孔型尺寸不改變，軋輥的表面強(qiáng)度、硬度和耐磨性得到提高。

軋輥內(nèi)在高溫性能得到改善，表現(xiàn)為切削后輥面熱裂紋減少，光潔度提高。

15號(hào)的合金管軋制噸位大幅提高，軋輥使用壽命成倍延長，輥耗明顯降低，軋輥采購成本降低。

激光熔覆技術(shù)修復(fù)損壞備件，質(zhì)量好，快捷、爭(zhēng)取了時(shí)間，其修復(fù)費(fèi)用一般只有新件的30-40，節(jié)約了采購費(fèi)用。

間接效益十分明顯：一是可以減少軋機(jī)停機(jī)時(shí)間和換輥次數(shù)，有效的提高了設(shè)備作業(yè)率；二是降低了工人換輥和軋輥加工的勞動(dòng)強(qiáng)度；三是可以減少軋輥堆放場(chǎng)地，成倍減少資金占用。

不銹鋼板材：板厚12，加工尺寸：1500-3000.

金屬管材：? 板厚6， 加工尺寸：1500-3000.

普通板材：? 板厚16，加工尺寸：1500-3000.

為了達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備關(guān)于產(chǎn)品和加工過程靈活性的要求，保證設(shè)備高的有效率，標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)和設(shè)備模塊部分，具有控制系統(tǒng)和材料供給預(yù)定的交接點(diǎn)，這種系統(tǒng)可大大節(jié)約生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造的時(shí)間，通過將幾個(gè)模塊化的部件連接在一起，實(shí)現(xiàn)構(gòu)建一個(gè)靈活的生產(chǎn)線。

在生產(chǎn)線中使用激光加工技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵條件是落實(shí)高效質(zhì)量控制和質(zhì)量保持系統(tǒng)。帶旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的激光焊接機(jī)，用于同時(shí)供料和加工不銹鋼的閥門，由于高精密加工的需求，為了隨時(shí)保持相同的質(zhì)量，激光焊接頭按配件的表面形狀在工作過程中自動(dòng)修正位置，并通過攝像機(jī)控制，這種系統(tǒng)也可以完成加工后的焊縫質(zhì)量檢查，實(shí)時(shí)探測(cè)是否出現(xiàn)氣孔、焊縫余高或過大的焊縫收縮率。

最近幾年，將激光加工設(shè)備集成到自動(dòng)裝配生產(chǎn)線中，得到了快遞的發(fā)展，這得益于激光發(fā)生器技術(shù)的進(jìn)步，通過采用更高效率的激光發(fā)生器，采用高質(zhì)量激光束的激光源，不斷提高激光發(fā)生器的可靠性，以及更加合理的費(fèi)用水平。使得激光加工工藝相比傳統(tǒng)的加工工藝成為更有效率的加工手段，同時(shí)隨著新激光技術(shù)的發(fā)展，發(fā)出全新的加工工藝和方案，使得激光加工設(shè)備的應(yīng)用范圍得以擴(kuò)展到大范圍的應(yīng)用領(lǐng)域。

激光切割對(duì)象

除去對(duì)光反射率高的金、銀、銅外，絕大多數(shù)材料都能利用激光切割，適用于碳鋼、不銹鋼及普通鋼材。

中小型批量落料加工的各類機(jī)械制造鈑金切割件。

小型模具經(jīng)濟(jì)上不合算或時(shí)間上來不及的新產(chǎn)品試制件，利用激光切割加工是理想選擇。

復(fù)雜的形狀、多品種工件，常規(guī)切割方法不能加工或達(dá)不到質(zhì)量要求的材料和工件。

?