去離子水設(shè)備，簡單的解釋就是將水中的離子（鈉離子、鉀離子、鈣離子、鎂離子、氯離子、硫酸根離子、重碳酸根離子、硅等）去除去，使水的電導(dǎo)率降低，電阻率升高，電導(dǎo)率與電阻率互為倒數(shù)，各行業(yè)對出水的水質(zhì)不一樣，所以去離子水設(shè)備，所選擇的工藝不一樣，費用也就不一樣。去離子水設(shè)備，也可稱為純水設(shè)備，超純水設(shè)備，反滲透設(shè)備，所生產(chǎn)出來的水，也叫去離子水，純水，超純水......只是叫法不一樣而已。如果您不知道出水水質(zhì)要達到什么標準，只要您告訴我您是生產(chǎn)哪種產(chǎn)品，我們就根據(jù)行業(yè)所需去離子水出水水質(zhì)，選擇適合您的工藝流程，設(shè)計滿足您要求的出水水質(zhì)的方案及報價。
余艷13073396006.QQ:674831270
隨著社會的發(fā)展，工業(yè)經(jīng)濟的騰飛，工業(yè)經(jīng)濟時代的到來，原本陌生的去離子水設(shè)備，現(xiàn)已普遍走進到各個大、小型實驗室，工業(yè)生產(chǎn)當中，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。追述去離子水設(shè)備的發(fā)展，也經(jīng)歷了樹脂交換、膜過濾（反滲透）、電除鹽等幾個階段。去離子水是指除去了呈離子形式雜質(zhì)后的純水。國際標準化組織ISO/TC147規(guī)定的“去離子”定義為：“去離子水完全或不完全地去除離子物質(zhì)，主要指采用離子交換樹脂處理方法?！爆F(xiàn)在的工藝主要采用RO反滲透的方法制取。應(yīng)用離子交換樹脂去除水中的陰離子和陽離子，但水中仍然存在可溶性的有機物，可以污染離子交換柱從而降低其功效，去離子水存放后也容易引起細菌的繁殖。在半導(dǎo)體行業(yè)中，去離子水被稱為“超純水”或是“18兆歐水”。
二、去離子水設(shè)備主要生產(chǎn)工藝
去離子水的工藝大致可分為四種
第一種：采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水，一般通過之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過混床就可以達到1us/cm以下了。但是這種方法做出來的水成本極高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達不到理想的要求。用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。目前已較少采用了。
第二種：預(yù)處理（即砂碳過濾器 精密過濾器） 反滲透 混床工藝，這種方法是目前采用最多的，因為反滲透投資成本也不算高，可以去除90%已上的水中離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率：0.06左右。這樣是目前最流行的方法。
第三種：采用兩級反滲透方式，其流程如下：自來水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復(fù)床）把關(guān)。
第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就徹底使整個過程無污染了，經(jīng)過處理后的水質(zhì)可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當?shù)耐顿Y。最好不過了。其流程如下：原水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點，這是目前制取超純水最經(jīng)濟，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。
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（一）離子交換設(shè)備
離子交換系統(tǒng)是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統(tǒng)水處理工藝，陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統(tǒng)，離子交換陰床系統(tǒng)及離子交換混床系統(tǒng)，而混床系統(tǒng)又通常是用在反滲透等水處理工藝之后用來制取超純水，高純水的終端工藝，他是目前用來制備超純水、高純水不可替代的手段之一。其出水電導(dǎo)率可低于1uS/cm以下，出水電阻率達到1MΩ.cm以上，根據(jù)不同的水質(zhì)及使用要求，出水電阻率可控制在1~18MΩ.cm之間。被廣泛應(yīng)用在電子、電力超純水，化工，電鍍超純水，鍋爐補給水及醫(yī)藥用超純水等工業(yè)超純水，高純水的制備上。
工作原理
采用離子交換方法，可以把水中呈離子態(tài)的陽、陰離子去除，以氯化鈉(NaCl)代表水中無機鹽類，水質(zhì)除鹽的基本反應(yīng)可以用下列方程式離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床 陰床 混床處理工藝。
近年來，隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實現(xiàn)自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加突出，目前更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。
（二）反滲透設(shè)備
反滲透技術(shù)是近幾年來才在我國發(fā)展起來的一項現(xiàn)代高新技術(shù)。反滲透就是對溶液施加一個大于滲透壓的壓力，使水透過特制的半透膜，從溶液中分離出來。因為這個過程和滲透現(xiàn)象相反，所以稱為反滲透。按各種物料的不同滲透壓，就可以對某種溶液使用大于滲透壓的反滲透方法，達到對溶液進行分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透裝置，主要是分離溶液中的離子范圍，它無需加熱，更沒有相變過程，因此比傳統(tǒng)的方法能耗低。反滲透裝置體積小，操作簡單，適用范圍比較廣。用反滲透裝置，處理工業(yè)用水，不耗用大量酸堿，無二次污染，它的運行費用也比較低。反滲透膜分離技術(shù)，簡稱RO技術(shù)。蘇州創(chuàng)新公司生產(chǎn)的RO純水機可使回收率達到75%，脫鹽率高達98%以上，而且關(guān)鍵部件反滲膜為美國進口產(chǎn)品，使出水水質(zhì)得到保證且出水水質(zhì)穩(wěn)定。系統(tǒng)預(yù)處理部分的設(shè)備均采用進口多路閥控制，使整個系統(tǒng)操作簡單，技術(shù)含量高，而且RO純水機還可減少酸堿的排放量，有利于環(huán)境保護。反滲透純水設(shè)備根據(jù)不同的源水水質(zhì)采用不同的工藝。一般自來水經(jīng)一級反滲透系統(tǒng)處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)率＜10μS/cm，經(jīng)雙級反滲透設(shè)備后產(chǎn)水電導(dǎo)率＜2μS/cm甚至更低，在反滲透系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水，使電阻率達到18兆歐姆(電導(dǎo)率=1/電阻率)。
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雙級反滲透就是第一級反滲透的透過水經(jīng)調(diào)整PH值后，再由第二級高壓泵送進第二級反滲透系統(tǒng)處理，從而獲得透過水的過程。一級反滲透的系統(tǒng)脫鹽率≥99.5%。這樣就能使含鹽量在1000ppm以下的原水，不經(jīng)過離子交換直接處理到符合《GB17323-1998》瓶裝飲用純凈水標準中的理化指標。
（三）EDI設(shè)備
近幾十年以來，混床離子交換技術(shù)（D）一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學(xué)藥品（酸堿）和工業(yè)純水，并造成一定的環(huán)境問題，因此需要開發(fā)無酸堿超純水系統(tǒng)。
EDI工作過程
一般自然水源中存在鈉、鈣、鎂、氯化物、鹽、碳酸氫鹽等溶解物。這些化合物由帶負電荷的陰離子和帶正電荷的陽離子組成。通過反滲透（RO）的處理，95%-99%以上的離子可以被去除。RO純水（EDI給水）電阻率的一般范圍是0.05-1.0MΩ cm，即電導(dǎo)率的范圍為20-1μS/cm。根據(jù)應(yīng)用的情況，去離子水電阻率的范圍一般為5-18MΩ cm。另外，原水中也可能包括其它微量元素、溶解的氣體（例如CO2）和一些弱電解質(zhì)（例如硼，二氧化硅），這些雜質(zhì)在工業(yè)除鹽水中必須被除掉。但是反滲透過程對于這些雜質(zhì)的清除效果較差。因此，EDI的作用就是通過除去電解質(zhì)(包括弱電介質(zhì))的過程，將水的電阻率從0.05-1.0MΩ cm提高到5-18MΩ cm。
EDI組件中的離子交換樹脂可以分為兩部分，一部分稱作工作樹脂，另一部分稱作拋光樹脂，二者的界限稱為工作前沿。工作樹脂承擔著除去大部分離子的任務(wù)，而拋光樹脂則承擔著去除弱電解質(zhì)等較難清除離子的任務(wù)。
CEDI給水的預(yù)處理是EDI實現(xiàn)其最優(yōu)性能和減少設(shè)備故障的首要條件。給水里的污染物會對除鹽組件有負面影響，增加維護量并降低膜組件的壽命。
三、工藝選擇
去離子水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合最新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與最新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)先進，可靠。
四、去離子水設(shè)備適用范圍
超純水經(jīng)常用于微電子工業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)、發(fā)電工業(yè)、制藥行業(yè)和實驗室。CEDI純水也可以作為制藥蒸餾水、食物和飲料生產(chǎn)用水、化工廠工藝用水，以及其它超純水應(yīng)用領(lǐng)域。
1、制取電子工業(yè)生產(chǎn)如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計算機硬盤、集成電路芯片、單晶硅半導(dǎo)體等工藝所需的純水、高純水；
2、制取熱力、火力發(fā)電鍋爐，廠礦企業(yè)中、低壓鍋爐給水所需軟化水、除鹽純水；
3、制取醫(yī)藥工業(yè)所需的醫(yī)用大輸液、注射劑、藥劑、生化制品純水、醫(yī)用無菌水及人工腎透析用純水等；
4、制取飲料（含酒類）行業(yè)的飲用純凈水、蒸餾水、礦泉水，酒類釀造水和勾兌用純水；
5、海水、苦咸水制取生活用水及飲用水；
6、制取電鍍工藝用去離子水；電池（蓄電池）生產(chǎn)工藝的純水；汽車、家用電器、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗沌水；鍍膜玻璃用純水；紡織印染工藝所需的除硬除鹽水；
7、石油化工業(yè)如化工反應(yīng)冷卻水；化學(xué)藥劑、化肥及精細化工、化妝品制造過程用工藝純水；
8、賓館、樓宇、社區(qū)機場房產(chǎn)物業(yè)的優(yōu)質(zhì)供水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及游泳池水質(zhì)凈化；
9、線路板、電鍍、電子工業(yè)廢水處理及回用；
10、生活、醫(yī)院、制革、印染、造紙工業(yè)廢水及垃圾滲瀝液的處理；

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