選礦即礦物加工是礦山開發(fā)過程中技術要求最高的。選礦整個流程包括:破碎、篩分、磨礦分級、選別作業(yè)、脫水作業(yè)。選礦作業(yè)中應用設備涉及到破碎機、球磨機、濃縮機、浮選機等大型設備,所以能耗較大。如何做到節(jié)能降耗,是礦產投資方和礦山設備生產商共同關注的。
從節(jié)能降耗的角度來看,先進的選礦工藝流程是必不可少的。選礦工藝流程是由許多先進的單體技術或設備所組成。積極將新型高效節(jié)能設備和技術,具體運用于選礦實踐,合理銜接匹配,充分發(fā)揮各單體技術的作用及設備的功能,就能組成既節(jié)能又縮短破磨、分級、分選工序的選礦工藝流程。所以在新選礦廠設計建設中,節(jié)能降耗盡可能的考慮利用坡地建廠,實現(xiàn)礦漿自流,以減少輸送設備的應用;其次盡可能考慮規(guī)模效益,采用大型節(jié)能設備,自動化控制;最后盡可能采用先進的設備,優(yōu)化選礦工藝,以達到短流程,低投入,高效益。
磨礦是選礦過程中能耗較大的作業(yè)。如果磨機的返砂過程中合適的粒級未被分離出來而又返回磨機中,不但使磨機的磨礦處理量下降,而且還會造成礦物的過度粉碎,影響產品質量。而且選礦廠磨機一旦出現(xiàn)故障,不但造成整個選礦作業(yè)的失控,而且磨機的每次瞬時啟動所耗電能巨大,這樣會造成電能的巨大浪費。因此,設備的穩(wěn)定運轉是選廠節(jié)能降耗的前提條件。如采用高效的分級設備,不但能提高分級效率,將合格產品及時排除,減少過磨現(xiàn)象,還可以降低磨礦單位能耗。比如由煙臺鑫海礦機有限公司自主生產的超細層壓自磨機/半自磨機,處理能力大,創(chuàng)新的排礦技術節(jié)能顯著,每噸礦生產費用為傳統(tǒng)的30%,裝機功率為傳統(tǒng)的40%。
另外,加強礦山企業(yè)管理也是選礦廠節(jié)能降耗的一個有效而重要的步驟。選礦廠節(jié)能降耗是一項綜合技術,也是一項系統(tǒng)管理工程。通過提高礦山企業(yè)管理群體的節(jié)能意識,從基礎建設、員工培訓等各方面管理上,系統(tǒng)落實節(jié)能思想,從而達到節(jié)能降耗的效果。
還有使用高質量的球磨機耐磨鋼球也是節(jié)能降耗的一種,河北鋼諾金屬制有限公司是以鍛制、軋制為主的耐磨球生產型企業(yè),生產出的耐磨球破碎率小于0.5%,為選礦節(jié)省了費用,提高了效率。
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