是否提供加工定制 是 頻段 儲(chǔ)能 控制方式 數(shù)控 焊接方式 儲(chǔ)能式 驅(qū)動(dòng)形式 氣動(dòng) 動(dòng)力形式 直流 焊接原理 點(diǎn)焊 作用對(duì)象 金屬 作用原理 直流 電流 直流 用途 焊接 樣式 一體式 加工精度 微電子 額定容量 ２~10（KVA） 最大焊接厚度 4（mm） 點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。點(diǎn)焊機(jī)的通俗名稱(chēng)有:點(diǎn)焊機(jī)/精密點(diǎn)焊機(jī)/儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)/交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)/深圳點(diǎn)焊機(jī)/高頻點(diǎn)焊機(jī)/逆變點(diǎn)焊機(jī)/電阻焊機(jī)/微電腦點(diǎn)焊機(jī)/直流點(diǎn)焊機(jī)/熱電偶點(diǎn)焊機(jī)/氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)/五金焊機(jī)工具/電池點(diǎn)焊機(jī)/電子點(diǎn)焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)/高精密焊機(jī)/碰焊機(jī)/對(duì)焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)/手持點(diǎn)焊機(jī)/等　　點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)焊接工件的材料及厚度不同又分為:大功率點(diǎn)焊機(jī)、精密點(diǎn)焊機(jī)、微電子點(diǎn)焊機(jī)　　大功率一般都是以380V電壓，其它點(diǎn)焊機(jī)一般都是220V的，從原理來(lái)看一般又分為儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)、晶體管點(diǎn)焊機(jī)，逆變直流點(diǎn)焊機(jī)，純直流點(diǎn)焊機(jī)[編輯本段]分類(lèi) 氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊機(jī)按照用途分，有萬(wàn)能式（通用式）、專(zhuān)用式；按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式；按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分，有腳踏式、電動(dòng)機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動(dòng)化、自動(dòng)化；按照安裝的方法分，有固定式，移動(dòng)式或輕便式（懸掛式）；按照焊機(jī)的活動(dòng)電極（普通是上電極）的移動(dòng)方向分，有垂直行程（電極作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(jī)（采用50赫芝交流電源）、脈沖焊機(jī)（直流脈沖焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)等）、變頻焊機(jī)（如低頻焊機(jī)）?！　‘?dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬(wàn)安培）。電阻率不僅取決與金屬種類(lèi)，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)?！　〈蠊β适殖贮c(diǎn)焊機(jī)為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱(chēng)硬規(guī)范），也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，也稱(chēng)軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)?！　‰姌O壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。　　由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。[編輯本段]點(diǎn)焊過(guò)程 直流點(diǎn)焊機(jī)（1）預(yù)壓階段 電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。　?。?）焊接時(shí)間 焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核?！　。?）維持時(shí)間 切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度?！　。?）休止時(shí)間 電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)?！　榱烁纳坪附咏宇^的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：　?。?）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合?！　。?）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。[編輯本段]技術(shù)參數(shù)　　空壓式點(diǎn)焊機(jī)　　額定容量：KVA（千伏安）40　2525　16　10　10點(diǎn)焊機(jī)電源電壓V（伏）：380　　初級(jí)電壓A（安）：10565　65　42　26　26　　　次級(jí)電壓V（伏）：4.3-6.52.4-4　1.81-3.8　2-3.4　1.80-3.21.52-2.62　　調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)級(jí)：7　78　7　77　　　額定調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)級(jí)：6　6　7　6　6　6　　每小時(shí)焊數(shù)點(diǎn)/時(shí)：600-8000　600　8000　720　900　900　　低碳鋼板焊接厚度額定mm（毫米）：1.5 1.5-4 41 1-3 31 1-2 2　0.5 0.5-2 20.3 0.3-1.5 1.50.3 0.3-1.5 1.5　　降低暫載率最大mm（毫米）：4.5 4.5　3.5 3.5　2.5 2.52.5 2.5　2 2　2 2　　　低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑）mm（毫米）：3 3-10 10　3 3-8 8　1 1-3 31 1-6 6　2 2-5 5　1.5 1.5-4 4　　　負(fù)載持續(xù)率%：20　20　15　1515　10　　電極臂伸出長(zhǎng)度mm（毫米）：510　400　450　400　400　350　　電極臂間距mm（毫米）：120-360　150　150　150　150　150　　上電極工作行程mm（毫米）：25　20　20　20　20　15　　冷卻水消耗量kg：200　450　400　400　350　　最大電極壓力KN：0.8　1.5　1.5　1.5　1.0　0.7　　重量kg：245　165　165　140　130　63[編輯本段]機(jī)械使用　　小型精密點(diǎn)焊機(jī)　　點(diǎn)焊機(jī)使用方法：腳踏點(diǎn)焊機(jī)1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。　　2、電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得?！　?、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。　　4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。　　另外，用戶(hù)在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：　　1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。　　3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。　　4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：　　 1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑，2 ＋3(mm)　　 2mm時(shí)，電極接觸面直徑，1.5 ＋5(mm)　　 兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)　　電極之直徑不宜過(guò)小，以免引起過(guò)度的發(fā)熱及迅速的磨損?！　?、焊點(diǎn)的布置：　　焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。對(duì)于低碳鋼或不銹鋼焊點(diǎn)中心距A≌16.1 （毫米）[編輯本段]安裝維護(hù)　　焊機(jī)必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機(jī)使用前要用500V兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之銅合金點(diǎn)焊機(jī)間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時(shí)要先切斷電源，方可開(kāi)箱檢查。焊機(jī)先通水后施焊，無(wú)水嚴(yán)禁工作。冷卻水應(yīng)保證在0.15--0.2MPa進(jìn)水壓力下供應(yīng)5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機(jī)工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管?！　『笝C(jī)引線(xiàn)不宜過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的 10%。焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出燙傷?；瑒?dòng)部分應(yīng)保持良好潤(rùn)滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。新焊機(jī)開(kāi)始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸?！　『笝C(jī)使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實(shí)，說(shuō)明電網(wǎng)電壓過(guò)低，用戶(hù)應(yīng)該首先解決電源問(wèn)題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購(gòu)買(mǎi)的焊機(jī)半個(gè)月內(nèi)如出現(xiàn)主件質(zhì)量問(wèn)題，可以更換新的焊機(jī)或者更換主件。焊機(jī)主機(jī)部分保修一年，長(zhǎng)期提供維修服務(wù)。一般情況下用戶(hù)通知廠方后，根據(jù)路程遠(yuǎn)近三到七天內(nèi)服務(wù)到位。由于用戶(hù)原因而造成的焊機(jī)損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi)?！　∮捎陔姌O的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件故障排除1、踏下腳踏板焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：點(diǎn)焊機(jī)a.檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常?！　.檢查腳踏開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開(kāi)關(guān)是否接觸良好或燒損?！　?、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：　　a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開(kāi)關(guān)是否接觸良好?！　.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)?！　?、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：　　a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重?！　.檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良?！　.檢查調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否檔位過(guò)高?！　.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確?！　?、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：　　a.檢查電流是否過(guò)大?！　.檢查焊接工件是否有凹凸不平?！　.檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。　　5、焊接工件強(qiáng)度不足：　　a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好?！　.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良?！　.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多。　　d.檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小?！　.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化?！　?、焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：　　a.檢查交流接觸器進(jìn)線(xiàn)電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓300伏?！　.檢查電源引線(xiàn)是否過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，造成線(xiàn)路壓降太大。　　c.檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作?！　.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。　　7、焊機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象：　　a.檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。　　b.檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂、電極桿、電極頭過(guò)熱。　　c.檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。　　d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過(guò)多，使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱?！　.檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo)，使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱。工作原理　　焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)點(diǎn)焊機(jī)行焊接的方法稱(chēng)為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車(chē)、輕工等各工業(yè)部門(mén)，是重要的焊接工藝之一。熱的